硅油的乳化常見方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進行。 這種方式所得到的乳液穩(wěn)定性差，不能長時間存放，需現(xiàn)制現(xiàn)使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現(xiàn) W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法。此法步驟復雜，工藝不易控制。 上海依肯機械設備有限公司IKN研發(fā)出高剪切乳化設備，對于乳化硅油具有的突破。對于乳化硅油，可一步通過高剪切乳化達到很穩(wěn)定的產品。 IKN高剪切乳化機通過高能量的輸入，并配合高精密的定轉子，使得硅油、相合適的乳化劑和水經初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。 　　

高剪切乳化機的優(yōu)勢在于的轉速和線速度。相比于國內普通的3000rpm高速攪拌機，IKN高剪切乳化機可達14000rpm的轉速，能達到的乳化效果是國內設備的4-5倍效果。得到的硅油乳化粒徑小，在相合適的工藝條件下，顆粒粒徑可達納米級。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

ERS2000硅油乳化機設備21000轉耐高溫乳化

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)  g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。  IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。

乳化機的優(yōu)勢： 1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，IKN乳化設備轉速高達14000轉，可以將物料粒徑細化到0。2~2微米，從而得到均勻細膩的成品。 2、采用德國雙端面機械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可確保設備24小時連續(xù)生產，設備穩(wěn)定性能高。 3、模塊化設計理念，可以更加物料的具體需求變換模塊，實驗多種生產需求。

高速乳化機的特點 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。 ②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。 ③三級乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

ERS2000系列高速分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準