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5月11日，中國石化揚子石化分公司總投資4500萬元的芳烴聯(lián)合裝置DCS控制系統(tǒng)改造項目實現(xiàn)中交。此次改造不僅提升了芳烴聯(lián)合裝置的本質(zhì)安全水平，也為揚子石化智能工廠建設創(chuàng)造了條件。
芳烴聯(lián)合裝置采用國外DCS控制系統(tǒng)，運行時間已超過20年，系統(tǒng)老化，故障率高，穩(wěn)定性可靠性差，存在設備缺陷和安全隱患，難以滿足經(jīng)過多次改造后裝置優(yōu)化運行的需要，且通訊聯(lián)絡、智能儀控管理、網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)安全等方面也難以達到智能化控制的要求。2018年，芳烴聯(lián)合裝置DCS控制系統(tǒng)改造項目被列為揚子石化重點升級改造項目，2021年10月改造正式啟動。
此次改造是將原系統(tǒng)整體更換為浙江中控ECS-700國產(chǎn)系統(tǒng)。今年3月，芳烴聯(lián)合裝置停車檢修，施工進入決戰(zhàn)階段。揚子石化、中石化南京工程公司、揚子監(jiān)理公司等各參建單位通力合作，協(xié)同作戰(zhàn)，經(jīng)過8個月的艱苦奮戰(zhàn)，于4月26日實現(xiàn)新系統(tǒng)一次受電成功，確保了項目高質(zhì)量、高標準建成中交。
揚子石化副總經(jīng)理譚金龍指出，芳烴聯(lián)合裝置DCS控制系統(tǒng)改造項目是公司安全環(huán)保隱患治理重點項目，也是公司推動智能化、數(shù)字化管理水平提升的標志性工程。自項目開工以來，參建各方協(xié)同發(fā)力，接連克服新冠肺炎疫情突發(fā)、檢修交叉、有效工期不足等困難，高質(zhì)量建成中交。下一階段，該公司將以“零差錯、零缺陷、零返工”為目標，確保項目按期順利投用、裝置開車一次成功。同時，該公司要借此機會加快推進裝置自控平穩(wěn)率監(jiān)控系統(tǒng)、先進報警管理系統(tǒng)等數(shù)字化管理平臺的建設和應用，為打造現(xiàn)代化綠色新材料和高端化學品基地提供“智慧引擎”。
項目中交后，新系統(tǒng)流程全面貫通，電儀中心技術(shù)人員針對系統(tǒng)軟件組態(tài)中存在的漏洞，及時對控制回路、復雜計算、流程圖鏈接等各項功能進行組態(tài)完善，完成了“橫向分區(qū)、縱向分層”架構(gòu)布局，配置了工控安管平臺、白名單軟件等加固措施，全面實現(xiàn)了工控系統(tǒng)信息本質(zhì)安全。
截至目前，該項目已累計施工敷設電纜及光纖43400余米，拆除舊系統(tǒng)柜167臺，新增安裝系統(tǒng)柜211臺，更換現(xiàn)場儀表747臺，共計完成近10000對I/O信號回路的拆線、回裝和調(diào)試，以及系統(tǒng)控制站、工程師站、操作站、操作臺的換新改造，涉及芳烴廠8套主要生產(chǎn)裝置DCS系統(tǒng)更新工作。項目建成后，將徹底消除系統(tǒng)潛在風險隱患，助推裝置高效優(yōu)質(zhì)運行。
