在線留言
6月26日上午，由中油七建公司EPC總承包的廣東石化煉化一體化項目“龍頭”裝置——兩套千萬噸級常減壓蒸餾裝置中交儀式在施工現(xiàn)場隆重舉行，標志著該裝置轉入開工準備階段。
據(jù)悉，廣東石化項目建設規(guī)模為2000 萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，是中國石油在廣東地區(qū)建設的唯一一個煉化項目，也是一次性投資規(guī)模最大的項目，對提高區(qū)域發(fā)展平衡性、協(xié)調(diào)性具有重要意義。
常減壓蒸餾是煉廠的龍頭裝置，決定著煉廠加工能力和競爭實力。此次交付的兩套1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置分別由第一建設公司、第七建設公司承建。這也是目前國內(nèi)最大的超重劣質(zhì)非常規(guī)原油常減壓蒸餾裝置，大家形象地將其比喻為“吃粗糧，吐精品”。
自2020年3月開工以來，公司廣東石化項目部與第一建設公司、第七建設公司等單位嚴格落實“防疫不松勁，施工不減速”要求，抓住關鍵路徑、工序、節(jié)點，以日保周、以周保月，全力推動項目建設。
兩套千萬噸常減壓蒸餾裝置具有設備規(guī)格大、管道復雜程度高等特點。通過大力推行工廠化預制、模塊化安裝，大幅減少現(xiàn)場工作量，提高了工作效率，降低了高空作業(yè)風險。管道工廠化預制深度達到50%以上，塔器、容器設備100%整體到貨。
廣東石化項目地處廣東大南海，臨海而建。針對地下水位較高問題，全廠土建施工均采用“井點降水”方法施工；針對南方多雨天氣、高空作業(yè)多等問題，通過采取現(xiàn)場搭建防雨棚、投用高空作業(yè)車等措施，保證施工安全、質(zhì)量和進度。
兩套1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置以綠色、智能、效益為設計原則，在充分利用超重劣質(zhì)原油資源提高加工深度的同時，最大限度地減少污染物排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時，還能充分回收利用裝置余熱，通過與下游裝置熱聯(lián)合，達到降低能耗的目的。
