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近日，在參加標準普爾全球公司舉行的劍橋能源周會議時，陶氏化學首席執(zhí)行官吉姆·菲特林表示，該公司正在通過研究低碳生產工藝和開發(fā)廢棄聚合物化學回收技術來實現碳中和。為此，該公司有多項投資和合作計劃。
在會議上，菲特林指出，幾乎所有的碳減排都將來自對新技術的投資。其中一些技術已經可用，例如可再生能源或與碳捕獲相結合的制氫技術。在低碳生產方面，陶氏化學正在加拿大艾伯塔省的薩斯喀徹溫堡建造一個新的裂解裝置，它將依靠自己內部產生的氫氣作為燃料。裂解裝置會產生副產品氫氣和甲烷，陶氏化學計劃在自熱重整裝置中處理來自裂解裝置的這些副產品。重整裝置將產生更多的氫氣，氫氣將被輸送到裂解裝置的裂解爐中，產生無碳熱量。自熱重整裝置還將產生二氧化碳，而陶氏化學將利用加拿大現有的基礎設施對這些二氧化碳進行捕獲和封存。
此外，該公司還在研究將化工生產與長期新技術相結合。菲特林介紹了兩項陶氏化學正在開發(fā)的中長期低碳技術。其中之一是小型模塊化核反應堆發(fā)電。它可以為化工廠提供生產蒸汽和所需的電力。菲特林表示，這種反應堆在小規(guī)模使用時是一種更安全的技術，因為其使用了與公用事業(yè)公司所用大型反應堆不同的燃料技術。菲特林稱，小型模塊化反應堆中的反應不會失控，而是會在事態(tài)失控之前自行熄滅。對此，陶氏化學與X-energy簽署了一項協(xié)議，將在2030年左右在得克薩斯州的一個未具名生產基地使用這種反應堆。該生產基地將使用4個反應堆，每個反應堆的設計發(fā)電能力為80兆瓦，總發(fā)電能力為320兆瓦。
另一項技術是電裂解技術。這樣的裂解裝置需要815℃的高溫來轉化物質，所需材料要能夠反復承受這樣的溫度并持續(xù)數年。陶氏化學和殼牌正在荷蘭開發(fā)一個25兆瓦的示范電裂解裝置。菲特林估計，如果開發(fā)出一個常規(guī)規(guī)模的電裂解裝置，將每年消耗10億瓦的電力，但這比使用化石燃料要低碳。
針對廢塑料的化學回收技術，菲特林表示，陶氏化學可能會與Mura公司在德國波倫新建一家化學回收工廠。該工廠將依靠水解將塑料分解成單體，然后再進行聚合。兩家公司可能會在今年做出最終投資決定。
菲特林指出，不管是物理回收還是化學回收，下游再生塑料需求過于旺盛，上游化工企業(yè)還不能滿足這一需求。這將導致大量資金涌入垃圾管理、城市回收中心、路邊收集和垃圾分類技術，陶氏化學則將緊跟這一進展。
菲特林舉例稱，許多知名消費品牌的所有者希望到2030年將30%的消費后再生塑料納入他們的產品生產中，而目前化工企業(yè)能夠提供的材料不足。目前，下游對回收塑料和可再生塑料制成的產品的需求強勁，導致它們的價格高于石油衍生產品。在某些情況下，這些溢價可能達到每噸1000美元。菲特林表示，客戶愿意在較小規(guī)模的情況下支付這樣的溢價，但在更廣泛的市場上則不然。菲特林表示，如果政策制定者想加快向更可持續(xù)的產品過渡，那么他們應該考慮為碳定價。這將使陶氏化學這樣的企業(yè)在此類材料市場發(fā)展和需求增長的同時，收回開發(fā)可持續(xù)產品所涉及的運營成本和資本成本。
針對化石能源，菲特林表示，世界仍將需要石油和天然氣，為制造風力葉片、太陽能電池板和電動汽車零部件的材料提供原料，這些材料將是擺脫化石燃料不可或缺的一部分。菲特林表示，世界可以把石油作為原材料來生產耐用品和非耐用品，而不是把石油作為燃料來燃燒。
