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在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地，江蘇斯?fàn)柊钍邢薰荆ㄒ韵潞喎Q"斯?fàn)柊?quot;）二期丙烷產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目70萬噸/年丙烷脫氫（PDH）裝置自2022年4月一次性開車成功并順利產(chǎn)出優(yōu)等丙烯產(chǎn)品，至今已平穩(wěn)不間斷運(yùn)行超過12個(gè)月，能耗、物耗等重要性能指標(biāo)全面優(yōu)于工藝包的保證指標(biāo)。
該裝置選用霍尼韋爾UOP連續(xù)再生移動(dòng)床丙烷脫氧Oleflex技術(shù)，并運(yùn)用了霍尼韋爾UOP HPO(High Performance Oleflex)設(shè)計(jì)，作為目前霍尼韋爾UOP技術(shù)授權(quán)許可運(yùn)行的HPO OleflexM工業(yè)裝置，與大多數(shù)同類裝置相比能耗物耗更低、工藝生焦更少、二氧化碳排放更少、催化劑粉塵更低、預(yù)期壽命更長、工藝穩(wěn)定且低碳環(huán)保，為PDH行業(yè)樹立了新標(biāo)桿。
優(yōu)勢互補(bǔ)
1+1>2
斯?fàn)柊钆c霍尼韋爾全方面的深度合作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了雙方的優(yōu)勢互補(bǔ)，取得了1+1>2的成果。通過應(yīng)用新技術(shù)，斯?fàn)柊頟DH裝置新的反應(yīng)部分設(shè)計(jì)可在更低的壓力和氫烴比下操作，大幅降低了丙烷脫氫的反應(yīng)苛刻度。
在達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)量的要求下，較傳統(tǒng)的Oleflex™反應(yīng)操作溫度更低，這也是影響Oleflex™裝置運(yùn)行周期的主要因素。
更低的反應(yīng)操作溫度可使反應(yīng)器結(jié)焦速率降低，從而保證了更加穩(wěn)定的反應(yīng)性能和更長的清網(wǎng)檢修周期。
由于較低的操作溫度能夠大幅減少非催化區(qū)域焦炭生成，進(jìn)一步降低了丙烷單耗，不但能夠降低Oleflex™裝置的直接生產(chǎn)成本，還可以減少再生器燒焦釋放的二氧化碳排放。
通過12個(gè)月平穩(wěn)運(yùn)行的數(shù)據(jù)證明，斯?fàn)柊頗PO丙烷脫氫裝置的各項(xiàng)性能指標(biāo)明顯優(yōu)于上一代同規(guī)模的Oleflex™丙烷脫氫裝置，實(shí)現(xiàn)了更低的能耗物耗的同時(shí)，還減少了基于反應(yīng)燒焦再生的直接二氧化碳排放。結(jié)合HPO設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化操作條件，裝置運(yùn)行半年后的催化劑日粉塵量較同規(guī)模Oleflex™裝置更少，同時(shí)降低了注硫和注氯的要求。
智能工廠典范
除了選用先進(jìn)的Oleflex™丙烷脫氫HPO技術(shù)，圍繞該裝置，斯?fàn)柊钆c霍尼韋爾在數(shù)字化和智能化方面進(jìn)行深度合作，確保裝置長周期安全和優(yōu)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效管理和卓越運(yùn)營。
目前斯?fàn)柊畋槊摎溲b置是霍尼韋爾UOP在國內(nèi)首家結(jié)合工藝技術(shù)和智能化技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)全面智能化生產(chǎn)和數(shù)字化操作的生產(chǎn)裝置。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)變操作管理理念，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)，斯?fàn)柊畛蔀镻DH行業(yè)智能工廠的典范。雙方在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了深度合作。
智能工廠數(shù)字化合作
01
霍尼韋爾UOP互聯(lián)服務(wù)
通過霍尼韋爾UOP生命周期專家服務(wù)，實(shí)現(xiàn)裝置性能狀態(tài)在線互聯(lián)并定期發(fā)送裝置運(yùn)行狀態(tài)趨勢、裝置主要指標(biāo)及預(yù)測理想效益趨勢，提出可靠性專家意見，優(yōu)化指導(dǎo)裝置生產(chǎn)。
02
過程安全報(bào)警管理系統(tǒng)
將裝置各類事件實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行分類展示，自動(dòng)關(guān)聯(lián)各類型報(bào)警，實(shí)時(shí)查看全部事件分布，實(shí)現(xiàn)裝置報(bào)警全流程閉環(huán)管理。通過該系統(tǒng)及工藝、儀表等專業(yè)的優(yōu)化，大幅減少報(bào)警數(shù)量。
03
控制性能管理(CPM)
通過CPM的輔助分析、診斷、整定建議，提高裝置的自控率和平穩(wěn)率，目前PDH裝置儀表自控率在95%以上，持續(xù)提高。
04
丙烷脫氫先進(jìn)控制
結(jié)合霍尼韋爾UOP工藝專家服務(wù)提供理想被控目標(biāo)，通過先進(jìn)控制的實(shí)施，提高自動(dòng)控制水平，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；提高裝置的平穩(wěn)性，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高目標(biāo)收率，節(jié)能降耗。
05
PDH裝置碳排放監(jiān)控
斯?fàn)柊頟DH裝置是霍尼韋爾UOP在中國首個(gè)利用碳排放專有計(jì)算公式，實(shí)時(shí)在線計(jì)算監(jiān)測二氧化碳排放情況的裝置。
06
流程工業(yè)現(xiàn)代化中控室升級
中控室使用大屏搭載觸摸屏分屏操作，并分層展示PDH裝置KPI 指標(biāo)，操作人員可在一個(gè)屏幕中進(jìn)行多組運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢監(jiān)測，操作便捷，大幅提升操作效率。
07
MES智能生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)
通過對計(jì)劃管理、調(diào)度管理、統(tǒng)計(jì)管理、操作管理、工藝管理、計(jì)量管理、物料管理、能源管理、三劑管理、績效管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、工藝技術(shù)文檔管理、綜合展示以及移動(dòng)應(yīng)用的整合開發(fā)，并結(jié)合PDH智能報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化的深度融合。
當(dāng)前，斯?fàn)柊畹腛leflex™ HPO丙烷脫氫裝置規(guī)模位居行業(yè)前列，主要生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)于其他同規(guī)模的Oleflex™丙烷脫氫裝置。斯?fàn)柊钜黄陧?xiàng)目同樣選用霍尼韋爾UOP的先進(jìn)MTO輕烯烴生產(chǎn)技術(shù)。PDH裝置成功開車并實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，意味著斯?fàn)柊钤诒┰系墨@取方面實(shí)現(xiàn)了甲醇制烯烴和丙烷脫氫制丙烯的優(yōu)勢互補(bǔ)，可以根據(jù)甲醇和丙烷的市場行情，靈活調(diào)整MTO和PDH裝置產(chǎn)能，進(jìn)一步降本增效。
通過與霍尼韋爾進(jìn)一步在智能工廠和先進(jìn)控制等方面的深度合作，并結(jié)合其專利技術(shù)和服務(wù)優(yōu)勢，可以使斯?fàn)柊钤诒槊摎浜图状贾葡N的裝置性能、生產(chǎn)成本和碳排放的關(guān)鍵指標(biāo)上始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平。隨著國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，以及新能源產(chǎn)業(yè)升級的要求，斯?fàn)柊顚⒉粩嗌钊胪七M(jìn)新能源新材料產(chǎn)業(yè)布局，加速推進(jìn)重大項(xiàng)目落地見效，為國家制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)力量。
