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近日，銀光集團DNT生產線順利完成72小時試車，運行平穩(wěn)，生產出的500噸產品皆為優(yōu)等品，標志著投料試車一次成功。這也是銀光集團深入推進"人機隔離、機器換人、黑燈工廠"專項任務的一項具體實踐。兵器工業(yè)集團民品發(fā)展部高級專務張金鵬、業(yè)務經理李洪富，北化研究院集團副總經理張炳東率領專家組前來企業(yè)督導試車工作，銀光集團黨委書記、董事長程仕鵬陪同檢查。
DNT生產線作為TDI循環(huán)產業(yè)鏈的關鍵原材料供應和含能材料動態(tài)保軍生產線，在成功投入運行后，將進一步完善企業(yè)的含能材料產品產業(yè)結構，確保TDI產品生產線有足夠的原材料供應。自2022年5月開始的10個月建設期間，銀光集團克服了疫情的影響，解決了眾多困難，先后完成了項目設計、設備采購、管線配置、儀表安裝，以及澆灌鋪設、給排水、公用工程等建設任務，并成功通過了設備調試和驗收階段。
進入新建成的DNT生產線，數字化顯示屏實時顯示著生產線設備的運行情況，員工可以坐在電腦前通過輕點鼠標來控制生產工藝，危險場所實現了連續(xù)化操作，這讓"黑燈工廠"初具規(guī)模。
為實現這一目標，該生產線應用了一系列先進的控制技術，包括原材料遠程輸送和控制、DCS自動控制系統(tǒng)、設備自診斷系統(tǒng)、設備紅外熱成像視頻監(jiān)控等，使危險崗位人員轉移到了后臺，通過視頻監(jiān)控全方位加強現場人員的行為監(jiān)管和定位管理。為實現工藝管理由"管正常"向"管異常"的轉變，設備管理從"管后"向"管前"的轉變，該生產線采用了關鍵管控點視頻監(jiān)控系統(tǒng)，進一步提高了本質化安全水平。在節(jié)能環(huán)保和新能源利用方面，該生產線采用了新工藝處理技術進行廢水處理，并在建筑物頂部安裝太陽能光伏板用于照明系統(tǒng)，從一定程度上降低了用電成本，是企業(yè)朝著"碳達峰、碳中和"目標邁進的生動實踐。
繼兵器工業(yè)集團黨組書記、董事長劉石泉提出"舉全集團之力，下決心、下大力氣推進機器換人工作，降低員工勞動強度"的要求后，銀光集團成立了DNT生產線試生產領導小組，每周召開協調會制定試車方案，并倒排開車計劃，完善建設方案，以確保安全、質量和進度，順利進行試料試車。各相關單位根據"黑燈工廠"建設目標的要求，根據各自的職責和專業(yè)管理職能，協同配合，強化攻關，穩(wěn)步推進，確保及時跟進生產線運行狀況，協調解決試生產過程中出現的各類技術難題，促進生產線盡快轉入正常生產階段。通過組織"頭腦風暴"、查找資料、咨詢專家等方式，對安全風險進行分析，結合"二十防+"和"李黨屯安全工作法"，逐項確認開車的安全條件和步驟，檢查現場隱患。
為進一步提升員工駕馭新建生產線的技能水平，在做好生產線員工的取證和復證工作基礎上，該生產線每天晚上組織班組員工進行理論和實操教育培訓。培訓采取中層管理人員監(jiān)督、技術人員指導、班組長現場組織和培訓后集體討論的方式，圍繞崗位開展停車、參數監(jiān)控、流程熟悉、異常判斷處理等操作，重點支持"短板員工"，確保各級人員對設備布局、管線走向有清晰的認識，為后續(xù)連續(xù)生產線試生產工作的安全穩(wěn)定奠定基礎。
