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9月12日，綠氫創(chuàng)新發(fā)展論壇暨科技成果發(fā)布會在江蘇無錫舉行，隆基氫能科技有限公司（以下簡稱隆基氫能）自主開發(fā)的新一代堿性電解水制氫設備ALK G電解槽系列產(chǎn)品首次正式發(fā)布。從能效新高到單產(chǎn)新高，隆基氫能攻克大型電解水制氫設備技術(shù)挑戰(zhàn)，持續(xù)下探單位制氫成本（LCOH），在我國氫能裝備工業(yè)化進程中又邁出堅實一步。這是隆基氫能繼今年2月發(fā)布ALK Hi1制氫設備的又一次新品亮相。
G系列產(chǎn)品電解槽產(chǎn)氫量分別為1200Nm³/h、1500Nm³/h、2000Nm³/h和3000Nm³/h，其中3000Nm³/h電解槽為目前國內(nèi)規(guī)模最大，牢牢占據(jù)大型電解槽技術(shù)的制高點。在降低設備成本的同時，保持產(chǎn)品性能穩(wěn)定與較低電耗，適配用氫需求大的煤化工、煉化、冶金等工業(yè)領域。
“在能源大發(fā)展趨勢下，制氫裝備大型化是必然趨勢。”同濟大學新能源汽車工程中心副主任張存滿表示，單體電解槽大型化并非簡單地放大，與應用模式和應用需求密切相關。裝備大型化能夠帶動規(guī)?；当?，這意味著在低能耗和高穩(wěn)定性的條件下，可以實現(xiàn)更大規(guī)模生產(chǎn)綠氫，無疑是技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)果。
論壇由中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進會氫能分會、無錫高新區(qū)管委會主辦。來自國內(nèi)氫能行業(yè)專家、政府部門和產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)負責人集聚太湖之濱，圍繞氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展、行業(yè)需求、應用場景等深入研討，廣泛交流觀點，解讀前沿技術(shù)，共話綠氫發(fā)展未來。
中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進會氫能分會副會長、秘書長張宇在致辭時說，將加大跨產(chǎn)業(yè)、跨區(qū)域、跨國別協(xié)同力度，大力推動技術(shù)、人才、資本等要素有效對接，激發(fā)氫能發(fā)展“鏈式反應”，迎接氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈高質(zhì)量發(fā)展。
無錫高新區(qū)黨工委書記崔榮國介紹，作為全國首批國家級高新區(qū)，無錫高新區(qū)加速構(gòu)建“6+2+X”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群，其中新能源產(chǎn)業(yè)規(guī)模正向千億規(guī)模邁進，在氫能領域匯聚了隆基氫能等一批龍頭企業(yè)，形成了制氫加氫、燃料電池、氫能汽車等全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展架構(gòu)。
隆基綠能創(chuàng)始人、總裁李振國表示，在碳中和背景下，能源發(fā)展的形勢將從碳基能源轉(zhuǎn)向硅基能源，進而轉(zhuǎn)向氫基能源方向。他認為，深度脫碳離不開綠氫的參與，尤其在能源化工、鋼鐵冶金、遠距離交通等領域，綠氫將得到廣泛應用，技術(shù)創(chuàng)新、市場創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新進一步推動綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
據(jù)了解，科技部發(fā)布的《“十四五”國家重點研發(fā)計劃》“氫能技術(shù)”重點專項明確提出，開展額定產(chǎn)氫量≥3000Nm³/h的高效大功率堿水電解槽關鍵技術(shù)開發(fā)與裝備研制。
吉電股份氫能業(yè)務總監(jiān)、氫能產(chǎn)業(yè)中心主任王憲民認為，電解水制氫裝備毫無疑問是整個產(chǎn)業(yè)的核心產(chǎn)品，發(fā)展趨勢是裝機規(guī)模化、單槽大型化、系統(tǒng)智能化。
“G系列產(chǎn)品是我們基于提高單位產(chǎn)氣量打造的一款定位為大型商業(yè)化的綠氫裝備，也是面向工業(yè)領域推出的最優(yōu)單位制氫成本、最低初始投資成本的標桿產(chǎn)品。”隆基氫能總裁馬軍介紹說，該公司堅持技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)團隊瞄準核心方向攻克了能效損失、性能下降和安全隱患等系列技術(shù)難關，破解“大”的難題。采用新材料提升電流密度和小室面積，保持產(chǎn)品性能和較低電耗，同時在結(jié)構(gòu)設計上進行優(yōu)化，確保電解槽安全可靠，不僅單槽產(chǎn)氣量大幅提高，制氫裝備、工程投資成本也持續(xù)下降。
比如，1臺2000Nm³/h電解槽相較于2臺1000Nm³/h電解槽，占地面積可節(jié)約30%，重量減輕20%，制造電解槽的原材料鋼材可減少9.4噸，相當于減少14噸碳排放。折算到單方成本，可以節(jié)省投資20%。以年產(chǎn)2萬噸綠氫的中國西部地區(qū)光伏發(fā)電制氫項目為例，大約需要52臺1000Nm³/h電解槽，電耗為4.3kWh/Nm³，設備利用率為4300小時/年。假設電價0.2元/千瓦時，將52臺1000Nm³/h電解槽替換成26臺2000Nm³/h電解槽后，折算到單位制氫成本可以下降4.68%。
當天，隆基氫能與興國鑄業(yè)簽署了氫冶金綠氫裝備戰(zhàn)略合作暨3000Nm³/h電解槽購銷協(xié)議。雙方將針對冶金行業(yè)綠氫應用面臨的關鍵問題進行協(xié)同攻關，推進相關成套技術(shù)與裝備開發(fā)和推廣應用。
作為全球最大的電解槽綠氫裝備生產(chǎn)企業(yè)，今年上半年隆基氫能獲得訂單240MW，國內(nèi)市場占有率第一。記者在隆基氫能位于無錫高新區(qū)的裝備生產(chǎn)基地看到，工人在堿性水電解槽自動化生產(chǎn)線上忙碌，雙極板加工和焊接采用智能化操作，關鍵核心零部件均實現(xiàn)自主設計、自有生產(chǎn)，制氫設備技術(shù)邁入行業(yè)領先地位。
