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12月6日，世界首座電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站在中國石油遼河油田竣工投產(chǎn)。一座占地4000平方米、儲(chǔ)熱規(guī)模15MW、年產(chǎn)蒸汽4.8萬噸，替代天然氣313萬立方米、減排二氧化碳6768噸、數(shù)智化建設(shè)達(dá)到無人值守的新型綠色注汽試驗(yàn)站順利落成，標(biāo)志著遼河油田電熱熔鹽新型儲(chǔ)能技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
遼河油田作為國內(nèi)最大稠油、高凝油生產(chǎn)基地，連續(xù)37年保持油氣千萬噸規(guī)模穩(wěn)產(chǎn)，注汽系統(tǒng)年消耗天然氣約14億立方米，排放二氧化碳303萬噸。高能耗、高碳排的現(xiàn)狀與綠色轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展的矛盾，亟需通過探索清潔能源替代的有效途徑加以解決。同時(shí)，加快提升綠電消納能力，為電網(wǎng)削峰填谷提供技術(shù)支持，也是遼寧綠色能源升級(jí)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求。
“遼河油田現(xiàn)有熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)是以液態(tài)熔鹽作為儲(chǔ)熱和傳熱工質(zhì)，把光熱或谷電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲(chǔ)存在熔鹽中，再連續(xù)釋放熱能產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。” 遼河油田公司設(shè)計(jì)院院長孫雁伯介紹說，與傳統(tǒng)熔鹽發(fā)電行業(yè)不同，此次遼河油田電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站項(xiàng)目是世界首次將電熱熔鹽技術(shù)應(yīng)用油田生產(chǎn)注汽系統(tǒng)。通過獨(dú)創(chuàng)研制的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)將油田回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產(chǎn)生額定8MPa、295℃、干度80%的濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，有效減少能量過程損耗，綜合效率從熔鹽儲(chǔ)能發(fā)電系統(tǒng)的35%提高到90%以上，是突破該領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景的一次全新嘗試。
電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站項(xiàng)目作為遼寧省、中國石油重點(diǎn)科研項(xiàng)目，遼河油田將其列為“賽馬制”重點(diǎn)科研攻關(guān)項(xiàng)目大力推進(jìn)，2022年12月開展電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽技術(shù)研究與試驗(yàn)。建立了對(duì)熔鹽物理特性的全面認(rèn)知，攻克了適用于油田軟化污水的熔鹽加熱直流式濕蒸汽發(fā)生技術(shù)難題，形成自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)。歷時(shí)11個(gè)月，項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)。
遼河油田電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站項(xiàng)目成功攻克了電熱熔鹽儲(chǔ)能換熱循環(huán)工藝、蒸汽發(fā)生器干度精準(zhǔn)調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，形成了適合稠油油田的電熱熔鹽儲(chǔ)熱注汽工藝技術(shù)包，包括熔鹽工藝技術(shù)、高溫儲(chǔ)罐技術(shù)等5類14項(xiàng)核心技術(shù)，申請(qǐng)國際發(fā)明專利1項(xiàng)，國內(nèi)發(fā)明專利9項(xiàng)。
孫雁伯表示，未來電熱熔鹽儲(chǔ)能注汽試驗(yàn)站將實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展，每年可替代遼河油田SAGD、蒸汽驅(qū)等燃?xì)庹羝?600萬噸，減耗天然氣10.4億立方米，減排二氧化碳225萬噸，消納谷時(shí)電、綠電108億度，儲(chǔ)能規(guī)模464萬千瓦。同時(shí)，為提升電網(wǎng)靈活調(diào)節(jié)能力，促進(jìn)遼寧能源供需平衡，實(shí)現(xiàn)風(fēng)光棄電量、棄電率雙降，提供重要技術(shù)支撐。
