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2023年12月，鄂爾多斯生態(tài)環(huán)境局對(duì)中天合創(chuàng)綠色降碳升級(jí)項(xiàng)目進(jìn)行受理公示。

項(xiàng)目名稱：中天合創(chuàng)綠色降碳升級(jí)改造項(xiàng)目

建設(shè)性質(zhì)：改建

建設(shè)單位：中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)圖克工業(yè)區(qū)

占地面積：總用地面積260684.50m2；其中新廠區(qū)占地234390.00m2，老廠區(qū)占地26294.50m2。

工程投資：項(xiàng)目總投資為612267萬元，其中環(huán)保投資約8382萬元，占總投資的1.37%。

年運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)，裝置操作彈性60%～110%。

建設(shè)內(nèi)容：現(xiàn)有裝置挖潛增效和耦合綠氫、綠氧改造；同時(shí)新建50萬Nm3/天LNG裝置（冬季100%負(fù)荷運(yùn)行，夏季60%負(fù)荷運(yùn)行）、CO深冷分離、30萬噸/年醋酸裝置、20萬噸/年醋酸乙烯裝置、11萬噸/年EVA裝置（釜式聚乙烯改造）、4×3萬噸/年VAE裝置以及配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設(shè)施等。

內(nèi)蒙古中天合創(chuàng)采用GE水煤漿氣化，寬溫耐硫變換，林德低溫甲醇洗，魯奇甲醇合成，生產(chǎn)360萬噸/年甲醇，中石化SMTO技術(shù)生產(chǎn)137萬噸聚烯烴。2016年投產(chǎn)。

中天合創(chuàng)擬實(shí)施綠色降碳升級(jí)改造。以現(xiàn)有工程煤氣化裝置為起點(diǎn)，通過加入外購綠氫和精甲醇，利用氣化裝置生產(chǎn)的合成氣生產(chǎn)烯烴、醋酸并耦合LNG等產(chǎn)品，通過對(duì)各裝置產(chǎn)能的合理柔性設(shè)計(jì)，根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整各產(chǎn)品的商品量。

綠氫/綠氧由中石化新星內(nèi)蒙古綠氫新能源有限公司提供。綠氫供應(yīng)量為2.91萬噸/年，綠氧供應(yīng)量為23.28萬噸/年。

中天合創(chuàng)有14臺(tái)GE水煤漿氣化爐。綠色降碳升級(jí)改造后，運(yùn)行方式為11開3備，相應(yīng)增加煤漿制備系統(tǒng)。單爐生產(chǎn)能力1500t/d（以干燥基計(jì)），操作壓力6.5MPa。

本項(xiàng)目實(shí)施前后甲醇合成裝置運(yùn)行負(fù)荷基本不變，但由于凈化裝置產(chǎn)生的甲醇合成氣在本項(xiàng)目實(shí)施后需要分出一部分供給深冷分離以及液化天然氣，甲醇合成裝置生成的MTO級(jí)甲醇比本項(xiàng)目實(shí)施前減少。因此，外購28.2萬噸/年精甲醇以確保后續(xù)30萬噸/年醋酸裝置（消耗16.2萬噸/年精甲醇）和MTO裝置滿負(fù)荷運(yùn)行消耗甲醇量。

CO深冷分離采用國內(nèi)工藝，生產(chǎn)純度為98.5%的CO產(chǎn)品氣。采用部分冷分工藝，CO壓縮機(jī)循環(huán)制冷。

液化天然氣由高溫甲烷化（SNG）和天然氣液化單元組成。其中高溫甲烷化規(guī)模為22000m3/h；天然氣液化規(guī)模為50萬m3/天。天然氣液化選用單級(jí)混合制冷流程。

醋酸乙烯裝置產(chǎn)品規(guī)模為20萬噸/年。采用中石化自有的氣相乙烯法技術(shù)。采用固定床，乙烯、醋酸氣相催化氧化合成生產(chǎn)醋酸乙烯。

醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(VAE)的生產(chǎn)以醋酸乙烯與乙烯作為單體，采用半連續(xù)乳液聚合、外散熱釜式工藝，生產(chǎn)不同配方與牌號(hào)的VAE乳液產(chǎn)品。