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近日，湖南石化年產(chǎn)60萬噸己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈搬遷與升級轉(zhuǎn)型發(fā)展項(xiàng)目己內(nèi)酰胺裝置B線一次開車成功，每小時(shí)產(chǎn)出己內(nèi)酰胺優(yōu)級品近10噸。與此同時(shí)，該裝置A線已開車平穩(wěn)運(yùn)行5個(gè)月，累計(jì)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺逾10萬噸。己內(nèi)酰胺新裝置實(shí)現(xiàn)雙線開車，產(chǎn)能進(jìn)一步釋放。
己內(nèi)酰胺是一種重要的有機(jī)化工原料，廣泛應(yīng)用于降解薄膜、醫(yī)療器械、高端服裝、汽車輪轂等領(lǐng)域。湖南石化己內(nèi)酰胺搬遷升級項(xiàng)目是中國石化和湖南省“雙重點(diǎn)”工程項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代己內(nèi)酰胺綠色成套新技術(shù)，這是該技術(shù)首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。該項(xiàng)目將湖南石化己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1公里的湖南岳陽綠色化工高新區(qū)，新建煤氣化、己內(nèi)酰胺、聚酰胺、合成氨、雙氧水、環(huán)己酮等58套裝置，涵蓋從煤制氫到聚酰胺全產(chǎn)業(yè)鏈，己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由30萬噸提升至60萬噸。
該項(xiàng)目新建的工藝裝置中，己內(nèi)酰胺、環(huán)己酮、雙氧水、胺肟化、硫酸銨等裝置各有兩條生產(chǎn)線。其中，己內(nèi)酰胺裝置A線2023年10月14日一次開車成功，己內(nèi)酰胺搬遷項(xiàng)目生產(chǎn)流程同年12月15日全線貫通，一次開車成功，標(biāo)志著全球單套產(chǎn)能最大、技術(shù)領(lǐng)先的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)研發(fā)基地建成投產(chǎn)。
該項(xiàng)目新建己內(nèi)酰胺裝置包括氨肟化、硫酸銨和己內(nèi)酰胺3個(gè)生產(chǎn)單元、兩條生產(chǎn)線，由氨肟化反應(yīng)及過濾、萃取水洗等20個(gè)工序組成，在主產(chǎn)己內(nèi)酰胺的同時(shí)副產(chǎn)硫酸銨，流程長、設(shè)備多、工藝復(fù)雜，采用中國石化自主開發(fā)的改進(jìn)型氨肟化工藝技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化提升了原有生產(chǎn)工藝，新增叔丁醇雙效回收、固定床催化劑精制、尾氣處理系統(tǒng)等新技術(shù)，促進(jìn)節(jié)能降耗，減少“三廢”排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
該項(xiàng)目己內(nèi)酰胺裝置A線投產(chǎn)以來，湖南石化與設(shè)計(jì)單位定期開展技術(shù)交流，深度參與工藝路線、裝置布局、設(shè)備選用等優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同物料運(yùn)行結(jié)果，摸索調(diào)試各單元工藝參數(shù)，在確保A線安穩(wěn)生產(chǎn)的同時(shí)，全力做好B線開車準(zhǔn)備工作。
湖南石化新區(qū)己內(nèi)酰胺部加強(qiáng)與己內(nèi)酰胺搬遷升級項(xiàng)目部、相關(guān)運(yùn)行部以及各承建單位協(xié)作，做好項(xiàng)目驗(yàn)收、人員安排、“三查四定”、管線吹掃、水聯(lián)運(yùn)等工作，結(jié)合己內(nèi)酰胺裝置A線開車經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化開車方案，反復(fù)討論完善細(xì)化開車確認(rèn)單，明確開車過程各項(xiàng)具體要求；成立以技術(shù)、操作骨干為主要力量的開車小組，對裝置現(xiàn)場伴熱管線、閥門狀態(tài)、盲板增加、管線排凈等開車條件逐一確認(rèn)；統(tǒng)籌開車計(jì)劃，分析開車注意事項(xiàng)，強(qiáng)化開車過程風(fēng)險(xiǎn)管控，制定應(yīng)急預(yù)案；強(qiáng)化操作人員崗位技能培訓(xùn)，確保開車順利。
據(jù)了解，該項(xiàng)目雙氧水裝置B線今年2月一次開車成功，己內(nèi)酰胺、胺肟化、硫酸銨裝置B線同步開車成功后，湖南石化將與中石化石科院等單位繼續(xù)合作協(xié)作，推進(jìn)全球首創(chuàng)酯化加氫制環(huán)己酮工業(yè)化裝置B線開車工作。
