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      木質(zhì)纖維素高效分離高值利用獲突破

      A-A+日期:2024-06-03來源:中國化工報(bào)    

      木質(zhì)纖維素是自然界中儲量最豐富的可再生原料,主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素這三素組成。如何高質(zhì)量地分離三素并獲取可規(guī)?;玫脑?,是木質(zhì)纖維素用作可再生化工原料使用的關(guān)鍵難題。中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所王峰研究員團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)并開發(fā)了催化木質(zhì)素芳基化的三素分離(CLAF)技術(shù),在木質(zhì)纖維素三素分離和高值化利用方面取得重要突破。相關(guān)成果于5月29日發(fā)表在《自然》雜志上。

      高效利用的核心——打破“鋼筋混凝土”纏繞結(jié)構(gòu)

      王峰介紹,生物質(zhì)是兼具物質(zhì)與能量屬性的可再生資源,約占世界一次能源總供應(yīng)量的十分之一,全球可利用的生物質(zhì)約為1700億噸。木質(zhì)纖維素是生物質(zhì)的重要組成部分,我國的年產(chǎn)生量約為11.8億噸,包括林木資源、農(nóng)副作物秸稈等。木質(zhì)纖維素由3種組分構(gòu)成,包括疏水性的木質(zhì)素、親水性的半纖維素和纖維素。

      在電子顯微鏡下觀察木質(zhì)纖維素的微觀結(jié)構(gòu),包含葡萄糖單元的纖維素、鑲嵌著苯環(huán)的木質(zhì)素、由五碳糖和六碳糖組成的半纖維素,分別扮演著鋼筋、水泥和箍筋的角色。纖維素交織成束分散于半纖維素和木質(zhì)素組分中,呈現(xiàn)出類似“鋼筋混凝土”的纏繞結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)在植物生長中發(fā)揮支撐和保護(hù)的作用,也導(dǎo)致三素難以通過物理方式進(jìn)行分離。

      三素分離的化學(xué)技術(shù)探索始于1900年,當(dāng)時(shí)開發(fā)的兩步酸水解法是使用最廣泛的木質(zhì)素定量方法。該方法可將纖維素和半纖維素完全水解成五碳糖和六碳糖,同時(shí)得到已經(jīng)發(fā)生縮合反應(yīng)的木質(zhì)素。但受限于當(dāng)時(shí)的檢測技術(shù)水平,木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)變化并沒有被發(fā)現(xiàn)。到1957年,經(jīng)二氧六環(huán)抽提的磨木木質(zhì)素成為最接近原生結(jié)構(gòu)的提取木質(zhì)素,但提取得率僅為5%至10%。我國古代的制漿造紙技術(shù)采用石灰長時(shí)間蒸煮法,可分離木質(zhì)纖維素中的纖維組分。近現(xiàn)代,燒堿法、硫酸鹽法、亞硫酸鹽法等化學(xué)法制漿工藝可以高效、低成本地脫除木質(zhì)素,卻還是一種“犧牲”木質(zhì)素的分離技術(shù)。

      “可以說,現(xiàn)在成熟制漿工藝體系通常僅聚焦于三素中的某一類組分。如打印紙,主要是對木質(zhì)纖維素進(jìn)行化學(xué)法處理,部分脫除木質(zhì)素生產(chǎn)的。在制備過程中,木質(zhì)素發(fā)生不可控縮合,導(dǎo)致催化反應(yīng)活性大幅降低,通常作為附加值極低的工業(yè)廢料直接燒掉了。”王峰惋惜地說,作為最具利用價(jià)值的可再生碳資源,木質(zhì)纖維素如果無法充分利用,將限制生物質(zhì)化工發(fā)展的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境友好性,而要想實(shí)現(xiàn)木質(zhì)纖維素多組分或全組分的利用,關(guān)鍵在于三素的高效、低成本分離。

      三素分離的突破口——巧用木質(zhì)素縮合變堵為疏

      “我們在研究中發(fā)現(xiàn),木質(zhì)纖維素利用不充分的重要原因是,木質(zhì)素在反應(yīng)過程中容易發(fā)生自身縮合,即不可控地形成分子間和分子內(nèi)的碳碳鍵交聯(lián)。這是天然木質(zhì)素的本征化學(xué)特性,就像五六歲的小孩子,天生充滿好奇,愛調(diào)皮,這是本性。對于木質(zhì)纖維素,木質(zhì)素在反應(yīng)過程中容易自縮合也是本性。”王峰團(tuán)隊(duì)成員、大連化物所李寧博士介紹道。

      針對這個(gè)問題,大多數(shù)研究團(tuán)隊(duì)選擇了抑制木質(zhì)素自身發(fā)生碳碳鍵縮合的策略。他們通過化學(xué)改性、催化解聚等方式穩(wěn)定木質(zhì)素組分,減少自縮合反應(yīng)的發(fā)生。王峰團(tuán)隊(duì)一開始也想過沿襲之前的研究慣性,但并沒有收獲理想的效果。在重新思考了木質(zhì)素縮合反應(yīng)的利與弊之后,他們誕生了一個(gè)新想法。

      “木質(zhì)素發(fā)生自縮合反應(yīng)從化學(xué)上可歸為芳基化反應(yīng),而芳基化反應(yīng)本身并不是一件壞事。與其采用‘堵’的方法抑制木質(zhì)素縮合,不如利用木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中存在自縮合反應(yīng)位點(diǎn)的優(yōu)勢,解決芳基化反應(yīng)選擇性的問題。”王峰回憶起當(dāng)時(shí)破題時(shí)的想法。

      于是,王峰團(tuán)隊(duì)“因勢利導(dǎo)”引入與木質(zhì)素結(jié)構(gòu)類似且具有高親核活性的酚類化合物,在分離過程中,酚與木質(zhì)素發(fā)生選擇性芳基化反應(yīng),阻止木質(zhì)素的無序自縮合過程。“木質(zhì)素在芳基化改性后,溶解性顯著提高,可與纖維素、半纖維素組分高效分離,同時(shí)保留了自身活性芳基醚結(jié)構(gòu),更有利于后續(xù)催化解聚。”李寧解釋說。

      變堵為疏、順?biāo)浦?,王峰團(tuán)隊(duì)利用木質(zhì)素易縮合的傾向,通過引入具有高親核活性的木質(zhì)素衍生酚,大幅提高木質(zhì)素發(fā)生芳基化反應(yīng)的選擇性,并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)了CLAF技術(shù)。

      實(shí)現(xiàn)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)綠色——進(jìn)行創(chuàng)新放大驗(yàn)證

      成功將木質(zhì)素分離出來后,王峰團(tuán)隊(duì)著眼從終端市場角度思考木質(zhì)素的催化轉(zhuǎn)化,明確了直接催化解聚木質(zhì)素制備雙酚的研究方向。

      他們基于芳基化木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)特性,開辟了一條芳基遷移的催化解聚路線,將CLAF技術(shù)處理后的木質(zhì)素組分直接催化解聚為木質(zhì)素基雙酚,進(jìn)而制備環(huán)境友好的可再生雙酚及寡聚酚。與雙酚A相比,木質(zhì)素基雙酚的材料學(xué)性能基本相當(dāng),內(nèi)分泌干擾活性顯著下降,生物安全性可提高100倍以上。作為熱固性聚合物和熱塑性聚合物的重要前體,木質(zhì)素基雙酚有望在涂料、膠黏劑、通用和工程塑料領(lǐng)域提供可再生和環(huán)境友好的產(chǎn)品方案。

      此外,CLAF技術(shù)聯(lián)產(chǎn)的纖維素和半纖維素也可進(jìn)行高值化利用。纖維素可用作原生紙漿、溶解漿和非糧纖維素糖。溶解漿中纖維素純度高達(dá)95%以上,可替代棉花,提供紡織原料、藥輔原料等;半纖維素可用于功能性糖、糠醛及其衍生物等重要平臺化合物的生產(chǎn)。

      “我國去年進(jìn)口了約300萬噸溶解漿,進(jìn)口依存度接近90%;木糖和糠醛類產(chǎn)品的市場需求量超過50萬噸;雙酚A的國內(nèi)需求也在400萬噸左右。木質(zhì)纖維素下游產(chǎn)品市場是明確的,現(xiàn)在主要問題是如何經(jīng)濟(jì)、綠色地實(shí)現(xiàn)三素分離。在這條路上我們需要做的還很多,比如在木質(zhì)纖維素原料的篩選、反應(yīng)過程減碳、催化劑和反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品純化分離等方面還需要持續(xù)創(chuàng)新,不斷突破。”王峰繼續(xù)說。

      “我們基于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的測算,溶解漿、木糖和糠醛、芳基化木質(zhì)素的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于市場價(jià)格?,F(xiàn)在正在進(jìn)行工程放大研究,包括中試裝置的設(shè)計(jì)與搭建、系統(tǒng)的節(jié)能降碳優(yōu)化等。”李寧補(bǔ)充道,期待三素分離技術(shù)可充分利用不同地區(qū)的生物質(zhì)原料,推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)本土化發(fā)展,降低相關(guān)產(chǎn)業(yè)對化石資源的依賴,解決我國生物質(zhì)原料利用不充分等問題。

       

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