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日前，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會第五次會員大會暨第五屆一次理事會議召開。會上，石化聯(lián)合會副會長李彬結(jié)合當前石化行業(yè)技術創(chuàng)新的發(fā)展情況，作了題為《自信沉著 厚積薄發(fā) 創(chuàng)新未來》的報告。今日特刊發(fā)報告全文，以供讀者參閱。
一、“十三五”以來石化行業(yè)科技創(chuàng)新取得的成就
(一)獲得了一批催化新技術，極大地推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級
“十三五”以來，我國催化領域新技術不斷涌現(xiàn)，極大地推動了石化行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
1.由中國石油大學(華東)完成的“以原油為原料直接生產(chǎn)烯烴”技術項目，經(jīng)十余年攻關，攻克了催化劑、反應器和再生器補燃等系列難題，工業(yè)試驗裝置一次試車成功。
2.由中石化工程建設有限公司等單位合作開發(fā)的“劣質(zhì)原料綠色低碳高效催化裂化成套技術”，填補了國內(nèi)催化裂化在重質(zhì)、劣質(zhì)原料加工方面的技術空白，對煉廠重質(zhì)、劣質(zhì)原料綠色低碳高效轉(zhuǎn)化發(fā)揮了重要支撐作用。
3.由中國科學院大連化學物理研究所研發(fā)的“烯烴多相氫甲?；瘑卧哟呋瘎?rdquo;，解決了80多年來均相催化多相化一直沒有解決的配體和活性金屬組分流失等難題，經(jīng)濟效益顯著。
4.由北京首鋼朗澤科技股份有限公司等單位完成的“富含一氧化碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵制乙醇工藝集成及產(chǎn)業(yè)化應用”，開發(fā)了含碳工業(yè)尾氣發(fā)酵制乙醇新技術，打破了工業(yè)尾氣傳統(tǒng)利用方式，開辟了非糧燃料乙醇和飼料蛋白生產(chǎn)的新途徑。
5.由中國科學院過程工程研究所完成的“離子液體催化二氧化碳合成碳酸酯綠色低碳成套新技術”，突破離子液體活性低、成本高、長周期運行穩(wěn)定性差等難題，實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化應用。
6.由中國科學院大連化學物理研究所開展的“二氧化碳催化加氫直接合成高品質(zhì)汽油的基礎研究”，在國際上首創(chuàng)二氧化碳催化加氫直接合成高品質(zhì)汽油的新路線，為二氧化碳加氫制液態(tài)烴研究拓展了新思路。
(二)開發(fā)了一批先進勘探開發(fā)技術，有效地提高了我國油氣供給保障能力
“十三五”以來，廣大石油和化工企業(yè)與科研院校在油氣資源勘探開發(fā)領域積極開展科研攻關，開發(fā)了一批先進勘探開發(fā)技術，有效提高了我國油氣供給保障能力。
1.由中海油等單位完成的“海域富油氣凹陷勘探理論技術創(chuàng)新與中國近海重大突破”項目，歷經(jīng)16年協(xié)同攻關，首創(chuàng)中國近海盆緣中小型凹陷和活動陸緣煤型凹陷大油氣田勘探理論技術，指導發(fā)現(xiàn)了13個富油氣凹陷，三級地質(zhì)儲量15.07億噸油當量，其中探明油氣地質(zhì)儲量8.41億噸油當量，對保障國家油氣安全意義重大。
2.中石油長慶油田通過加強低滲透油氣藏勘探開發(fā)技術攻關，突破一系列關鍵技術，獲百余項省部級以上科技成果獎勵，為穩(wěn)產(chǎn)5000萬噸原油打下堅實基礎。
3.中石油克拉瑪依油田公司通過創(chuàng)立凹陷區(qū)礫巖油藏勘探理論技術體系，發(fā)現(xiàn)了全球最大的整裝礫巖油田，奠定了我國在該領域的國際領先地位。
4.中石化等開發(fā)的海相碳酸鹽巖縫洞型油藏精細描述、數(shù)值模擬及高效注水開發(fā)技術，開發(fā)和建成了我國第一個特大型海相縫洞型油田——塔河油田，實現(xiàn)了我國油田開發(fā)由陸相向海相的重大跨越，為今后大范圍海相油氣田開發(fā)提供了重要技術手段。
5.中石化在涪陵開發(fā)了中國首個、世界最大頁巖氣田——涪陵頁巖氣田，使我國成為北美之外首個實現(xiàn)規(guī)模化開發(fā)頁巖氣的國家。
6.中國石油大學(北京)等單位開發(fā)的非常規(guī)油氣鉆井中穩(wěn)定井壁與保護油氣層新技術，解決了非常規(guī)油氣井鉆井過程中井壁坍塌、儲層損害、高摩阻、卡鉆等重大難題，彰顯了我國非常規(guī)鉆井液技術的國際競爭力。
(三)攻克了一批具有自主知識產(chǎn)權的現(xiàn)代煤化工技術，保持了我國現(xiàn)代煤化工的國際領先地位
“十三五”以來，在全球原料多元化進程中，中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)加快推進，攻克了一大批核心關鍵技術難題，通過示范工程的實施，實現(xiàn)了關鍵技術裝備的產(chǎn)業(yè)化。
1.由天津大學等單位完成的合成氣制乙二醇關鍵技術及工程應用項目，形成了具有自主知識產(chǎn)權的成套技術專利群，并已成功應用于20套工業(yè)生產(chǎn)裝置中，打破了國外技術壟斷，關鍵技術市場占有率超過78%。
2.多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、航天粉煤加壓氣化技術、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術等先進煤氣化技術正在向長周期、大型化邁進。
3.國家能源集團寧夏煤業(yè)公司等單位合作完成的400萬噸/年煤間接液化示范項目，發(fā)明了高活性、高選擇性和高抗磨損費托合成Fe-Mn系催化劑，首創(chuàng)了高溫漿態(tài)床費托合成新工藝；開發(fā)出大型煤間接液化系統(tǒng)集成及清潔運行成套技術，最終實現(xiàn)了“安全穩(wěn)定清潔”運行，推動了我國煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
4.陜西煤業(yè)化工集團等單位合作開發(fā)的煤氣熱載體分段多層低階煤熱解成套工業(yè)化技術(SM-GF)較好地解決了低階煤熱解領域存在的裝置大型工業(yè)化水平低、原料適應性窄、含油煤氣除塵效率低、產(chǎn)品品質(zhì)差、節(jié)能環(huán)保水平低等問題，實現(xiàn)了煤炭資源的分級利用、價值提升和系統(tǒng)熱量的綜合有效利用。
5.中國科學院大連化物所開發(fā)的第三代甲醇制烯烴催化劑已應用于工業(yè)化裝置，單位烯烴甲醇消耗大幅降低、經(jīng)濟效益大幅提升。
6.在工程示范基礎上，中國現(xiàn)代煤化工技術創(chuàng)新進一步深化。合成氣直接制烯烴技術、合成氣直接制芳烴、甲烷無氧偶聯(lián)制乙烯聯(lián)產(chǎn)芳烴技術、粉煤熱解—氣化一體化(CCSI)技術、甲醇甲苯制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)烯烴流化床工藝(DMTA)、油煤混煉技術、煤炭分級液化成套技術、二氧化碳加氫制甲醇技術、甲烷—二氧化碳干重整制合成氣技術、高溫流化床費托合成關鍵技術等一批革命性的技術正處在破繭而出的關鍵階段，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力明顯增強。
(四)突破了一批化工新材料和高端化學品“補短板”和“制高點”技術，引領產(chǎn)業(yè)向中高端邁進
“十三五”以來，我國化工新材料和專用化學品在先進高分子材料、高性能樹脂、功能性膜材料、電子化學品及功能化學品等一系列重要領域取得了突破性進展。
1.中石化茂金屬催化劑在齊魯石化乙烯裝置上得到成功應用，自2016年起已實現(xiàn)茂金屬聚乙烯專用樹脂的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，填補了我國在單活性中心催化劑聚烯烴的空白。
2.萬華化學開發(fā)的脂肪族異氰酸酯(ADI)全產(chǎn)業(yè)鏈制造技術，打破了國外公司對ADI系列產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈制造技術長達70年的壟斷，培育出了世界上品種最齊全、技術領先、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的ADI特色產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)了航天軍工、高端裝備制造業(yè)、新能源和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的關鍵原材料國產(chǎn)化自主供應。
3.山東東岳高分子材料有限公司在開發(fā)出第一代國產(chǎn)氯堿膜基礎上，又成功研制出“高電流密度、低槽電壓”新一代高性能自主氯堿離子膜，可全方位替代國外產(chǎn)品，是國產(chǎn)氯堿離子膜發(fā)展的又一個里程碑，推動了我國整個氯堿工業(yè)的技術革新。
4.金發(fā)科技股份有限公司開發(fā)出性能國際領先的耐高溫半芳香尼龍PA10T系列產(chǎn)品，實現(xiàn)了半芳香高溫尼龍的產(chǎn)業(yè)化，打破了國外在該領域的技術和市場壟斷，搶占了市場競爭的制高點。
5.湖北興發(fā)集團開發(fā)出芯片用超高純電子級磷酸及高選擇性蝕刻液生產(chǎn)關鍵技術，通過突破高純黃磷制備、磷酸酐膜阻隔防腐蝕等技術，制備出超高純電子級磷酸及蝕刻液，實現(xiàn)了我國磷化工產(chǎn)業(yè)由工業(yè)級、食品級向超高純電子級的重大跨越，為國產(chǎn)芯片生產(chǎn)提供了關鍵材料。
6.福州大學等單位開發(fā)的天然抗凍多肽的產(chǎn)業(yè)化綠色制備技術，實現(xiàn)了天然抗凍多肽的高效制備及其在低溫冷鏈制品中的產(chǎn)業(yè)化應用，全面提升了抗凍多肽及其產(chǎn)品的國際市場競爭力。
(五)創(chuàng)新開發(fā)了一批先進過程強化和資源化利用技術，快速提升了行業(yè)綠色發(fā)展水平
“十三五”以來，全行業(yè)積極開發(fā)和推廣先進過程強化和資源化利用技術，行業(yè)總能耗和重點產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，“三廢”排放顯著降低。
1.由中石化石油化工科學研究院等單位完成的“變徑流化床催化反應工程技術與工業(yè)實踐”項目，歷經(jīng)25年持續(xù)攻關，率先提出了流化床變徑分區(qū)構(gòu)建多反應區(qū)的新概念，突破了多流型共存的工程技術瓶頸，并應用到海內(nèi)外企業(yè)共87套工業(yè)裝置，對引領和推動我國石油煉制與化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重大意義。
2.上虞新和成生物化工有限公司等單位從源頭創(chuàng)新，發(fā)明了一系列以氮摻雜炭為新型載體的負載型納米金屬催化劑，顯著提高了催化劑的活性與穩(wěn)定性，并在國際上率先實現(xiàn)其工業(yè)應用，實現(xiàn)了維生素E等精細化工產(chǎn)品的高值化和產(chǎn)業(yè)的綠色化。
3.蘇州大學等開發(fā)的多元催化劑嵌入法富集去除低濃度揮發(fā)性有機物(VOCs)增強技術及應用，解決了低濃度污染物低驅(qū)動力條件下富集/催化降解效能低的技術難題，為低濃度廢氣和廢水中的VOCs、難降解有機物去除等提供了可行的工程應用技術。
4.中國石油大學(北京)針對碳四烷基化超清潔汽油生產(chǎn)的重大需求，開發(fā)了一項全新的綠色、安全、環(huán)保的碳四烷基化技術，并建成世界首套10萬噸/年復合離子液體碳四烷基化工業(yè)裝置，打破了國外公司清潔汽油生產(chǎn)的技術壟斷，攻克了困擾煉油行業(yè)幾十年的世界性難題。
5.清華大學和甕福集團開發(fā)的微通道濕法磷酸凈化技術，使食品級磷酸生產(chǎn)比熱法工藝成本降低23.8%，比引進的濕法磷酸凈化技術成本降低4.2%。
6.浙江新安化工集團針對有機磷—有機硅協(xié)同生產(chǎn)中含氯、含硅、含磷的技術難題，開發(fā)了氯資源循環(huán)利用技術和硅、磷資源化技術，實現(xiàn)了氯、硅、磷的高效利用。
7.南京工業(yè)大學等自主開發(fā)的用于有機溶劑回收的有機—無機復合膜，實現(xiàn)了化學原料及化學制品制造行業(yè)中高純度有機溶劑的回收及資源化再利用。
(六)研制了一批重大技術裝備，提高了行業(yè)裝備自主化水平
“十三五”以來，為滿足國民經(jīng)濟建設和行業(yè)發(fā)展對重大技術裝備的迫切需求，我國在油氣勘探開發(fā)、大型煉油和石化、現(xiàn)代煤化工、橡塑加工等領域研制了一批核心技術裝備，提高了行業(yè)裝備自主化水平。
1.由中國石油大學(華東)等單位完成的“超大直徑/超大壁厚承壓設備局部熱處理關鍵技術及應用”項目，針對大型承壓設備殘余應力更難消除而導致開裂事故頻發(fā)的關鍵技術難題，開發(fā)了雙向殘余應力現(xiàn)場無損評價技術及裝備，發(fā)明了局部焊后熱處理溫度—應力—變形調(diào)控技術，打破了國外技術壟斷，提升了我國重大承壓設備的國際競爭力。
2.中石化工程建設有限公司等歷經(jīng)數(shù)年的聯(lián)合攻關，開發(fā)了安全高效環(huán)保的大型液化天然氣接收站成套技術，打破了國外對該領域核心技術及關鍵裝備的壟斷。
3.重油催化裂化主體裝置實現(xiàn)自主化；高壓加氫反應器、螺紋鎖緊環(huán)式高壓換熱器、高壓空冷器、離心式和往復式壓縮機等關鍵靜設備和動設備開發(fā)成功，標志著我國煉油工業(yè)的裝備水平躍上了一個新臺階。
4.大型煤氣化爐、大型壓縮機組、大型費托合成反應器、自動控制系統(tǒng)等實現(xiàn)了國產(chǎn)化，標志著我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備獨立自主的技術裝備支撐體系。
5.大連橡膠塑料機械有限公司研制的35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組，是目前為止國內(nèi)最大的國產(chǎn)化聚丙烯擠壓造粒機組，打破了國外廠商在這一領域的壟斷地位，國內(nèi)聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)采購成本下降近三成。
6.按投資計算，我國煉油裝備國產(chǎn)化率超過90%，百萬噸級乙烯及下游裝置國產(chǎn)化率在85%以上，現(xiàn)代煤化工裝備國產(chǎn)化率在90%以上，橡膠裝備國產(chǎn)化率在95%左右。
(七)加強知識產(chǎn)權保護 ，助力企業(yè)技術創(chuàng)新
1.2012年至2021年，中國石化行業(yè)累計發(fā)明專利和實用新型專利申請量130.38萬件，其中發(fā)明專利93.83萬件，占全國發(fā)明(1191.16萬件)的7.88%，占全球石化行業(yè)累計申請數(shù)(279.90萬件)的33.52%；年均復合增長率6.89%，高于全球1.78%的年均復合增長率。
2.2012年至2021年，中國石化行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利授權量70.18萬件，其中發(fā)明專利36.47萬件，占專利授權總量的51.96%，占全國發(fā)明授權總量(395.11萬件)的9.23%，占全球石化行業(yè)發(fā)明累計授權數(shù)(163.59萬件)的22.30%；年均復合增長率9.64%，高于全球6.78%的年均復合增長率。
3.2012年至2021年，中國石化行業(yè)實用新型專利授權數(shù)的年均復合增長率20.09%。
4.2012年至2021年，中國石化行業(yè)發(fā)明專利海外申請數(shù)的年均復合增長率7.97%。
5.2012年至2021年，中國石化行業(yè)發(fā)明專利海外授權數(shù)的年均復合增長率21.71%。
二、石化行業(yè)技術創(chuàng)新中存在的主要問題
(一)科技投入不足
國際公認的年科技投入生存線是3%。拜耳、先正達、巴斯夫等國際石化巨頭的年科技投入率分別達到12%、10%、3.5%。從創(chuàng)新能力來說，拜耳是全球化工行業(yè)科技創(chuàng)新最高水平的代表。從許多跨國公司的成功經(jīng)驗看，企業(yè)科研經(jīng)費投入占銷售收入的比重達到6%才具有競爭能力。
而我國石化化工行業(yè)的科技投入呢?根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，“十三五”期間我國石化化工行業(yè)整體凈盈利水平為4.19%，同期我國石化化工行業(yè)的科技投入率大約1.25%。拿到全球去比較，即便我們放棄擴大再生產(chǎn)把所有盈利全部用于科技投入，也未達到跨國企業(yè)的平均的有競爭力的水平。表面上看，一個重要的原因是我們行業(yè)盈利水平偏低。
(二)石化行業(yè)基礎研究薄弱
以新材料創(chuàng)新為例：現(xiàn)在全國新材料項目建設熱情如火如荼，但我們在對行業(yè)創(chuàng)新能力調(diào)研過程中卻發(fā)現(xiàn)，沒有一家單位做材料新結(jié)構(gòu)的設計和發(fā)現(xiàn)工作。經(jīng)請教國內(nèi)院士和相關專家，他們表示，目前全世界沒有一個主要新材料的原始結(jié)構(gòu)是中國人發(fā)現(xiàn)的，都是西方國家的知識產(chǎn)權。
從國家到地方再到企業(yè)，中國在新材料產(chǎn)業(yè)上投了這么多錢，卻沒有人關注原始創(chuàng)新。永遠這樣跟跑，即使我們在5年或10年時間里解決了現(xiàn)存的“卡脖子”問題，但跨國企業(yè)會在原地等我們嗎?到那個時候，是不是新一輪的“卡脖子”問題又要出現(xiàn)了?
(三)科技成果轉(zhuǎn)化率低
行業(yè)內(nèi)普遍認為我們的科技成果轉(zhuǎn)化率在10%至20%。但西方發(fā)達國家的科技成果轉(zhuǎn)化率基本是40%至80%。即使取我們上限，即20%，取他們的下限，即40%，我們國家的科技成果轉(zhuǎn)化率也有一倍的差距。
再以專利產(chǎn)業(yè)化率為例。國家知識產(chǎn)權局發(fā)布的《2020年中國專利調(diào)查報告》顯示，我國企業(yè)有效發(fā)明專利產(chǎn)業(yè)化率為44.9%，科研單位為11.3%，高校僅為3.8%。而據(jù)2017年斯坦福大學對美國專利許可數(shù)據(jù)的盤點，美國2000年后有效轉(zhuǎn)化率基本穩(wěn)定在50%。
導致科技成果轉(zhuǎn)化率低有多種情況，分析主要有以下幾個方面的原因：
1.很多低水平研究、重復研究，缺乏先進的技術含量，成果自然不值得或無法轉(zhuǎn)化。
2.部分研究工作不是以市場為導向的，企業(yè)不接受。
3.目前的部分科技創(chuàng)新工作評價導向有問題。
4.實驗室成果走向產(chǎn)業(yè)化，存在中試和放大的問題，這是工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)帶來的產(chǎn)物。
5.盡管現(xiàn)代信息技術非常發(fā)達，但企業(yè)與高校和科研機構(gòu)之間依然缺乏專業(yè)的、權威的、有效的技術和成果交流平臺。
(四)企業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略規(guī)劃能力不強
通過對優(yōu)秀跨國公司的調(diào)研，我們歸納總結(jié)出他們多方面優(yōu)勢，其中創(chuàng)新戰(zhàn)略優(yōu)勢最為明顯，尤其是中長期創(chuàng)新戰(zhàn)略。這包括技術創(chuàng)新戰(zhàn)略、知識產(chǎn)權戰(zhàn)略、產(chǎn)品戰(zhàn)略、商務戰(zhàn)略、標準戰(zhàn)略等。通過對國內(nèi)企業(yè)的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，很多國內(nèi)企業(yè)能做出一個清晰的5年計劃就不錯了，展望10年、20年的計劃根本做不了。這些公司缺乏清晰明確的創(chuàng)新戰(zhàn)略定位，創(chuàng)新決策支撐能力較弱，缺少前瞻的技術與產(chǎn)品規(guī)劃來確定創(chuàng)新方向及重點。公司的產(chǎn)品往往只是“市場跟隨者”或“訂單響應者”，缺失產(chǎn)品路標的牽引，很難跨越到“領導者”地位。
(五)缺乏一支深耕產(chǎn)業(yè)的企業(yè)家隊伍
技術從實驗室走出來，后續(xù)商業(yè)化的過程必須由企業(yè)家來完成?，F(xiàn)在很多人似乎都認為科技成果少、科技成果轉(zhuǎn)化率低就是因為科學家沒有股權、錢也給的太少，我覺得這個認識是片面的。我贊同應該給科學家合理的物質(zhì)激勵，但完全靠給科研團隊出資、股權激勵就想解決中國的科技創(chuàng)新問題的話，那么上世紀八九十年代這個問題就解決了。因為從科學家成長為企業(yè)家的人實在是鳳毛麟角，只有企業(yè)家精神才能將技術的商業(yè)價值最大化，它和所有制、股權激勵關系不大?，F(xiàn)在問題的核心是企業(yè)家的創(chuàng)新精神不夠，我們國家還沒有一批深耕行業(yè)的創(chuàng)新型企業(yè)家。發(fā)明創(chuàng)造要靠科學家引領，創(chuàng)新要靠企業(yè)家引領。
很多企業(yè)都是由簡單制造、加工型或貿(mào)易型企業(yè)轉(zhuǎn)型而來，企業(yè)家現(xiàn)在要轉(zhuǎn)身領導科技創(chuàng)新型企業(yè)，首先要逐步適應科技創(chuàng)新的思維方式。所謂深耕某個行業(yè)，就是要逐步和科學家們有共同語言，要能夠延續(xù)技術向市場的延伸，要熟悉你所在這個行業(yè)的前生和后世，比如這個行業(yè)以前發(fā)生了什么?現(xiàn)在正在發(fā)生什么?將來要發(fā)生什么?
(六)企業(yè)短期行為嚴重
很多企業(yè)向科技創(chuàng)新型企業(yè)的轉(zhuǎn)型過程非常困難。分析下來，一個重要原因就是高管人事制度與考核制約創(chuàng)新?，F(xiàn)有企業(yè)高管人事制度和對企業(yè)的考核，使企業(yè)高管對創(chuàng)造近期業(yè)績有迫切的追求。創(chuàng)新是一個有風險、長周期的投入過程。迫于短期“保值增值”的考核和任職期限，很難有人愿意投入自主研發(fā)去讓下一屆員工收獲，在有限的任期內(nèi)靠引進或再引進作為技術來源，足以保障近期業(yè)績。與其把資金、人力等資源投入到帶有不確定性的自主研發(fā)中，不如集中投入規(guī)模擴張或多元化經(jīng)營，這更適合保值增值的要求。
(七)知識產(chǎn)權保護狀況堪憂
1.多數(shù)企業(yè)沒有專利戰(zhàn)略，少數(shù)企業(yè)雖有專利戰(zhàn)略，但與公司總體戰(zhàn)略、科技規(guī)劃等契合度低，形成“幾張皮”現(xiàn)象。
2.企業(yè)在技術攻關過程中，關鍵核心技術的知識產(chǎn)權保護常常缺位，對于所形成的專利技術究竟是自用、許可還是轉(zhuǎn)讓缺乏統(tǒng)一的綜合思考，造成資源浪費。
3.除了以上問題，還有對比美日，我國海外申請比例明顯偏低；企業(yè)針對競爭對手的專利動態(tài)跟蹤不足；專利挖掘與布局缺位；專利撰寫水平有待提高；專利盡職調(diào)查不足；專利檢索專業(yè)化能力偏低、漏檢率高；專利風險管理不到位；專業(yè)隊伍建設不足；核心技術保護問題多的問題。
三、今后一個時期石化行業(yè)需要突破的關鍵共性技術
(一)新催化技術領域
開發(fā)本質(zhì)安全型催化加氫催化劑及綠色工藝、高選擇性催化氧化催化劑及綠色工藝以及膜催化反應、催化精餾反應等催化/分離強化耦合綠色工藝、離子液體新催化劑及工藝工程化技術；針對大宗化工產(chǎn)品的生物制造替代開展環(huán)境友好型生物催化劑及綠色工藝的研究；從全生命周期角度考慮，開展失效催化劑中貴金屬綠色回收及資源化利用，減少環(huán)境污染。
(二)過程強化技術領域
開發(fā)微界面強化反應、微化工系統(tǒng)、微波等外場強化技術及新介質(zhì)/新材料；開發(fā)危險工藝基于新型過程強化的本質(zhì)安全技術及裝備。大力推廣超重力場技術、膜過程耦合技術、磁穩(wěn)定床技術、等離子體技術、離子液體技術和超臨界流體技術。
(三)先進膜分離材料與技術領域
面向工業(yè)應用過程及節(jié)能減排要求，開發(fā)高選擇性與高滲透性膜材料及技術，開發(fā)環(huán)境友好型和智能化膜材料及技術，開發(fā)特種分離膜材料及技術，開發(fā)高截留低能耗海水淡化膜材料及技術，開發(fā)抗污染膜材料及技術，開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈升級整合及規(guī)?；a(chǎn)裝備技術。
這些關鍵共性技術的突破，可以促進先進膜材料與技術的快速發(fā)展，滿足國家在水資源、能源、環(huán)境治理以及傳統(tǒng)工業(yè)升級改造等方面的需求，推動相關行業(yè)的綠色發(fā)展和節(jié)能減排，提升國際競爭力。
(四)信息與先進控制技術領域
全力打造一流的信息化能力，建立數(shù)字化、自動化、智能化的生產(chǎn)運營新模式和集約化、一體化的經(jīng)營管控新方式；構(gòu)建以綠色低碳、安全高效運行為中心，以互聯(lián)網(wǎng)為載體的石化商業(yè)新業(yè)態(tài)。推動人工智能(AI)、工業(yè)軟件、先進優(yōu)化系統(tǒng)(APC)和智能控制系統(tǒng)等在石油化工企業(yè)的應用。
(五)油氣勘探開發(fā)領域
提高復雜區(qū)油氣勘探技術水平，加大疊合盆地下構(gòu)造層的資源發(fā)現(xiàn)率；發(fā)展老油田、低品位油氣提高采收率技術；完善近海非常規(guī)油氣資源高效開發(fā)技術體系；發(fā)展常規(guī)、非常規(guī)油氣地質(zhì)工程一體化綜合勘探開發(fā)技術；推動由傳統(tǒng)油氣發(fā)展方式向智慧型、環(huán)保型油氣發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
(六)煉油工業(yè)領域
積極推進煉化一體化，從大量生產(chǎn)成品油轉(zhuǎn)向生產(chǎn)高附加值油品和化工原料并重。傳統(tǒng)煉化要從低碳煉油、靈活煉油、分子煉油、智能煉油等方面入手，在新型催化劑開發(fā)、低碳低成本技術開發(fā)、實時優(yōu)化操作上進行提升；從分子角度開展新技術研究，滿足國Ⅵ清潔油品的生產(chǎn)需求；優(yōu)化油品組成結(jié)構(gòu)，加快基礎油質(zhì)量升級；多方式增產(chǎn)丙烯、芳烴及乙烯裂解原料。
(七)現(xiàn)代煤化工領域
開發(fā)大型先進煤氣化技術；提升煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇、低階煤分質(zhì)利用示范項目技術水平；研發(fā)高附加值煤制化學品、特種油品；開發(fā)合成氣一步法制化學品等短流程、差異化技術；研發(fā)節(jié)能節(jié)水和環(huán)保新技術，提升產(chǎn)業(yè)綠色化水平。
(八)化工新材料領域
加快開發(fā)特種茂金屬聚烯烴和專用料等高端聚烯烴材料、液體橡膠、高性能橡膠、聚烯烴彈性體、聚芳酯和高溫尼龍等特種工程塑料以及電子信息領域、醫(yī)療衛(wèi)生和新能源領域用高端功能膜材料等高端新材料，提高我國高端化工新材料自給率。
(九)精細及專用化學品領域
在電子化學品、特種涂料、膠黏劑、助劑領域突破一批“卡脖子”產(chǎn)品，在催化劑、含氟精細化學品、化工助劑、生物基化學品等領域?qū)崿F(xiàn)一批高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化；在下一代前沿材料領域?qū)崿F(xiàn)一批技術儲備；一批關鍵共性技術得到應用，為化工高端品種產(chǎn)業(yè)化、安全健康發(fā)展提供支撐。
(十)傳統(tǒng)化工領域
無機物工業(yè)重點發(fā)展核用級硼酸、儲能器件和超級電容器用鋇鹽、特種超細二氧化硅等超細粉體材料、納米氫氧化鎂等產(chǎn)品；重點開發(fā)同位素分離技術、無機鹽深度提純技術、特殊晶型產(chǎn)品生產(chǎn)技術等?；使I(yè)大力發(fā)展緩釋/控釋肥料、增值肥料、新型專用肥、中微量元素肥和生物刺激劑等生產(chǎn)技術；純堿工業(yè)積極推廣井下循環(huán)制堿工藝、熱法聯(lián)堿工藝、天然堿制堿和一步法重灰工藝；氯堿工業(yè)重點開展電石法聚氯乙烯(PVC)無汞催化劑產(chǎn)業(yè)化應用示范。
(十一)節(jié)能安全環(huán)保領域
1.針對大型生產(chǎn)裝置，開發(fā)能量系統(tǒng)優(yōu)化、梯級利用和余熱綜合利用技術，推進重點產(chǎn)品提高能效水平，達到能效標桿。
2.從化工過程、化工廠、化工園區(qū)3個層面開展安全技術、裝備、管理研究與創(chuàng)新，提升工藝本質(zhì)安全化水平，強化?；泛突@區(qū)安全管控能力。
3.加強減污降碳相關共性技術和關鍵設備的開發(fā)和推廣，實現(xiàn)源頭降碳、過程減碳和碳循環(huán)。加快綠色替代化學品開發(fā)，加強新污染物治理，促進生態(tài)環(huán)境健康安全。積極開發(fā)VOCs減量化技術和裝備以及含鹽廢水資源化等技術；開發(fā)廢塑料、廢橡膠、廢纖維等化學再生與回用技術；開發(fā)蒸餾殘渣、廢催化劑無害化和資源化關鍵技術。
四、工作建議
(一)要加大面向未來的自主創(chuàng)新
目前我國已經(jīng)是世界石化行業(yè)第二大國，無論是生產(chǎn)總量，還是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，無論是重大項目建設，還是創(chuàng)新能力，都已經(jīng)成為跨國公司關注的焦點。我們必須清醒地認識到，技術創(chuàng)新特別是高端前沿技術的創(chuàng)新，必須要依靠我們自己。在面向未來的發(fā)展中，我們面臨著歷史上從未有過的全新、激烈的形勢，面向未來的創(chuàng)新，要求我們必須要對未來10年行業(yè)發(fā)展的趨勢有一個清晰、準確的把握，只有這樣我們行業(yè)才能走出歷史、面向未來。
(二)遵循客觀規(guī)律，不斷提升科技創(chuàng)新成效
科技創(chuàng)新不完全是漫無邊際，天馬行空，實際上也有一定的規(guī)律可循，掌握科學的方式方法是科技創(chuàng)新成功的關鍵所在。
一是科技創(chuàng)新需要在某一領域長期努力耕耘?？萍紕?chuàng)新需要一時的靈感，但一些看似簡單的概念的產(chǎn)生，往往是科研人員在某一領域的長期積累，有目的、系統(tǒng)化尋求創(chuàng)新的結(jié)果?？蒲泄ぷ饕冀K堅持專業(yè)化路徑，科研人員要耐住寂寞，長期在某一領域的辛苦付出終將獲得回報。
二是科技創(chuàng)新要制定科學合理的策略。公司總部和各單位在推進科技創(chuàng)新時要綜合權衡現(xiàn)有資源，揚長避短，做“高效能創(chuàng)新者”。關鍵核心技術要堅持以我為主，追求“引領式創(chuàng)新”，對周期長、耗資大、風險高的新領域新技術可考慮“跟隨式創(chuàng)新”，通過技術合作、聯(lián)盟、外包等開放形式獲取。在創(chuàng)新資源的分配上，要在“短平快”項目和長期積累的重大科研項目間取得平衡。
三是科技創(chuàng)新要堅持市場導向。市場是檢驗科研創(chuàng)新價值的重要場所，要把市場導向作為科技創(chuàng)新的重要標準。
(三)建立和完善組織保障體系，為科技創(chuàng)新成功提供有力支撐
營造有利于科技創(chuàng)新的組織保障體系，是決定科技創(chuàng)新成敗的關鍵因素之一。
一是科技創(chuàng)新要與公司戰(zhàn)略和組織體系有效銜接。那些科技創(chuàng)新搞得好的公司，往往都能較好地將科技創(chuàng)新戰(zhàn)略融入企業(yè)整體戰(zhàn)略和組織體系。為了激發(fā)創(chuàng)新活力，有些企業(yè)甚至不惜對原有組織體系進行改造，這樣的案例比比皆是。
二是建立良性的產(chǎn)出激勵機制。除了工資、獎金等通常激勵手段外，期權、技術入股、事業(yè)合伙人等中長期激勵方式在創(chuàng)新型企業(yè)中非常常見。針對公司存在的創(chuàng)新動力不足問題，建立有效激勵制度，努力形成“資金—人才—科技成果”的良性循環(huán)產(chǎn)出機制是非常重要的。
三是創(chuàng)新需要營造外部“生態(tài)圈”。當前國內(nèi)各類創(chuàng)投基金非?；钴S，高校以及科研機構(gòu)在基礎研究方面相比企業(yè)也有一定優(yōu)勢，我們要積極利用好這些外部資源，形成公司科技創(chuàng)新的“生態(tài)圈”。
(四)構(gòu)建良性的文化環(huán)境，營造科技創(chuàng)新的土壤
創(chuàng)新文化看似虛無縹緲，但對創(chuàng)新型企業(yè)來講，又像空氣一樣重要。總體上看，以下三個方面的文化氛圍對創(chuàng)新文化的形成至關重要。
一是尊重人才的文化氛圍。對于科技創(chuàng)新型企業(yè)，資產(chǎn)往往不是最重要的，人才才是最寶貴的財富。有些人甚至認為，當下是個“資本富裕”的時代，人才是比資本更為稀缺的資源。我們要建立尊重人才、重用人才的企業(yè)文化，對待人才要有真心、耐心和包容心，努力幫助他們煥發(fā)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新激情。
二是開放包容的文化氛圍。一家公司要想持續(xù)保持活力，其企業(yè)文化的特質(zhì)必然是海納百川、有容乃大，廣納天下英才而用之。員工的獨立思考意識、自我批判精神、開放合作的競爭觀、觀點的自由爭鳴等，都是一個企業(yè)保持活力的重要因素。
三是寬容失敗的文化氛圍。明智的公司往往把失敗當成最重要的產(chǎn)品之一，失敗者同樣可以成為創(chuàng)新英雄。只有容忍失敗，理解失敗，善待失敗，才能鼓勵人們持續(xù)探索創(chuàng)新，激勵人們從失敗走向成功。
(五)每個企業(yè)都要探索具有自身特色的科技創(chuàng)新之路
1.建立一組指標。集團層面要制定以科技創(chuàng)新為主體、兼顧產(chǎn)品組合創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的創(chuàng)新整體目標，從研發(fā)投入占比、科研成果轉(zhuǎn)化效率、創(chuàng)新產(chǎn)品收入及市場份額、戰(zhàn)略新興業(yè)務收入占比等指標入手，探索建立科學完整的創(chuàng)新指標體系。各業(yè)務板塊也要結(jié)合實際制定創(chuàng)新指標，聚焦提升專業(yè)技術能力，力爭突破核心關鍵技術，逐步提升產(chǎn)品附加值、提升市場占有率、不斷培養(yǎng)競爭新優(yōu)勢。
2.構(gòu)建一套機制。建立健全有利于推動科技發(fā)展的運行管理機制，在創(chuàng)新決策機制、創(chuàng)新投入機制、研發(fā)項目管理機制、科技成果轉(zhuǎn)化機制等方面取得新進展；探索建立一套科學合理的激勵機制，強化以知識價值為導向的分配政策，完善包括股權、期權、分紅等靈活多樣的激勵機制；探索建立與時俱進的人才培養(yǎng)及晉升機制，塑造公平公正的體制環(huán)境，搭建合理通暢的發(fā)展通道，形成人人皆可成才、人人盡展其才的良好局面。
3.培育一批人才。加快推動形成數(shù)量合理、層次清晰、接替有序的企業(yè)核心科技人才隊伍。具體而言，需要有一批具有全球視野和戰(zhàn)略思維的頂尖科學家和科技領軍人才；有一批市場嗅覺敏銳、具有強烈創(chuàng)新精神和開拓進取意識的技術營銷型專家；有一批忠誠敬業(yè)、敢于擔當，具有較強綜合素質(zhì)、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力和創(chuàng)造力的中高層科技管理骨干；有一批專業(yè)技能精湛、能夠立足本職崗位踏實工作的高素質(zhì)技術人才和技能人才。
4.夯實一種文化。企業(yè)文化環(huán)境開放包容、風清氣正，人與人之間關系平等和諧。企業(yè)主動為員工搭建實現(xiàn)自我價值的平臺，對人才和知識充分尊重，對失敗足夠?qū)捜?。各層級的團隊有理想、有擔當、充滿正能量，員工以創(chuàng)新創(chuàng)造為榮，以碌碌無為為恥，對干事創(chuàng)業(yè)有強烈的進取意識。
科技創(chuàng)新的種子早已在很多企業(yè)生根發(fā)芽，但它的生長期可能不是一年，可能是5年或10年，甚至更長時間，大家要有十足的耐心去培養(yǎng)和撫育它。播種和收獲不在一個季節(jié)，我們必須有“功成不必在我”的信念，才能造就世界一流企業(yè)。
