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2014年，隨著煉化一體化、集約化模式的興起，國家提出了建設七大石化產業(yè)基地的規(guī)劃，并于2015年正式發(fā)布了《石化產業(yè)規(guī)劃布局方案》。七大石化基地的建設，使得國內石化產業(yè)的規(guī)模集中度、石化基地的集群化程度、行業(yè)整體技術水平和核心競爭力都實現(xiàn)了新的跨越。石化產業(yè)通過集中建設石化化工園區(qū)，優(yōu)化了上下游產品布局，實現(xiàn)了園區(qū)內化工品生產的原料配套及公用工程配套，提高了生產效率，也逐漸開啟向綠色、安全、高效發(fā)展升級的新局面。
在這其中，以恒力石化、東方盛虹為代表的民營煉化企業(yè)是行業(yè)轉型升級的重要先鋒，也是探索石化產業(yè)結構升級、產品結構優(yōu)化、高質量發(fā)展的主要參與者與創(chuàng)新者之一。
民營煉化引領石化產業(yè)加速轉型升級
今年黨的二十屆三中全會對進一步全面深化改革、推進中國式現(xiàn)代化作出戰(zhàn)略部署，強調“高質量發(fā)展是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務”“因地制宜發(fā)展新質生產力”。石化行業(yè)是國民經濟最重要的行業(yè)之一，新質生產力對我國石化行業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展具有十分重要的指導意義，而民營煉化企業(yè)未來能否持續(xù)引領石化行業(yè)進一步創(chuàng)新升級備受市場關注。
我國民營煉化的發(fā)展不容小覷，整體發(fā)展雖起步較晚，但成長速度迅猛，且在產業(yè)布局方面汲取了國內外歷史經驗，極具超前意識。以民營煉化的“黑馬”東方盛虹來看，公司最早深耕下游聚酯化纖產業(yè)鏈，2018年借殼上市后，即在短短數(shù)年間便通過垂直整合完成了全產業(yè)鏈布局。
2022年底，東方盛虹投資建設的盛虹煉化一體化項目宣告正式全面投產，依托于該基礎原料平臺，公司迅速提升向下游精細化工行業(yè)“強鏈、延鏈、補鏈”的發(fā)展優(yōu)勢，也依托煉化一體化、醇基多聯(lián)產、丙烷產業(yè)鏈項目構建的“大化工”綜合化學原材料供應平臺，開始加速向新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業(yè)鏈條延伸的“1+N”產業(yè)布局。僅五年時間，東方盛虹已發(fā)展成為國內獨特的具備“油頭、煤頭、氣頭”全覆蓋的大型能源化工企業(yè)。
以科技創(chuàng)新推動發(fā)展新質生產力
推動石化產業(yè)高質量發(fā)展的內在要求和重要著力點就在于發(fā)展新質生產力。作為國內三大民營煉化企業(yè)之一，東方盛虹在培育新質生產力、實現(xiàn)綠色發(fā)展方面極具代表性和示范性。
大力發(fā)展新質生產力，加強科技創(chuàng)新是關鍵。一方面，是聚焦原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新，打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn)；另一方面，是將科技創(chuàng)新成果應用到具體產業(yè)和產業(yè)鏈上，實現(xiàn)效率提升。東方盛虹一直以來把科技創(chuàng)新作為發(fā)展立身之本，公司搭建了石化、先進材料、功能纖維、新型儲能等領域的創(chuàng)新平臺，以保證在各個業(yè)務領域每年都能夠有新產品、新技術的創(chuàng)新突破。
例如在光伏新材料領域，東方盛虹是國內唯一同時具備光伏級EVA和POE自主技術的光伏膜材料供應商，產品性能指標達到國際同類產品先進水平，多項新技術產品實現(xiàn)進口替代，填補國內空白。在高附加值新材料領域，2023年公司具有自主知識產權的13萬噸/年高端材料PETG裝置成功投產，徹底打破國外技術壁壘，關鍵核心技術已申報13項專利。另外，在聚酯化纖領域，公司多年來十分注重民用滌綸長絲產品的研究及開發(fā)工作，在多種功能性纖維生產技術上擁有自主知識產權，先后攻克了超細纖維技術壁壘，建成了擁有完整知識產權、世界領先的生物基PDO單體、PTT纖維和循環(huán)再利用聚酯纖維產業(yè)鏈，率先投產了完全自主研發(fā)的以廢舊塑料瓶片為原料的熔體直紡生產線。
對于東方盛虹來說，煉化項目的投產只是開端，公司現(xiàn)已發(fā)展成為國內領先的精細化工及新材料龍頭企業(yè)，而下一步，東方盛虹表示，將圍繞高端聚烯烴材料、精細化學品、新能源材料、功能纖維等重點領域加大科技攻關力度，不斷研發(fā)生產高端產品。一方面，加快實現(xiàn)公司在新能源新材料領域高水平科技的自立自強，帶動產業(yè)在前瞻性基礎研究、引領性原創(chuàng)成果方面實現(xiàn)重大突破；另一方面，要為保障我國材料自主可控進一步作出貢獻。
構建綠色低碳循環(huán)發(fā)展產業(yè)模式
石化產業(yè)屬于傳統(tǒng)產業(yè)，但傳統(tǒng)產業(yè)不是落后產業(yè)，發(fā)展新質生產力對于石化產業(yè)來說，還要以科技創(chuàng)新引領現(xiàn)代化產業(yè)體系建設，加快發(fā)展方式綠色轉型，統(tǒng)籌推進傳統(tǒng)產業(yè)高端化、智能化、綠色化轉型升級。
面對新的發(fā)展趨勢，東方盛虹也在思考，如何構建石化產業(yè)綠色低碳循環(huán)發(fā)展產業(yè)模式，探索有效提高資源利用效率？如何以更少的資源環(huán)境代價取得更大的經濟社會效益？
在綠色低碳方面，東方盛虹聚焦“低碳、零碳、負碳”全方位深耕綠色技術，專注創(chuàng)新打造綠色產業(yè)鏈，近年來，公司通過技術創(chuàng)新突破為產業(yè)綠色低碳轉型打開了通道。
據(jù)悉，目前東方盛虹主要產業(yè)板塊已實現(xiàn)國家級“綠色工廠”全覆蓋。據(jù)其對外介紹，公司現(xiàn)有兩條產業(yè)鏈值得一提：一條是建成了全球首條再生聚酯纖維產業(yè)鏈，回收廢棄塑料瓶，生產成再生纖維。“每8個廢棄塑料瓶，就可以生產一件衣服。目前，公司形成了全球最大的再生聚酯纖維生產基地，總產能55萬噸/年，可回收利用300多億個廢棄塑料瓶。”另一條是，公司建成了行業(yè)內首條“二氧化碳制新能源材料”的綠色負碳產業(yè)鏈，可實現(xiàn)把生產裝置尾氣中的二氧化碳進行回收，作為原料，生產新能源新材料。“我們計劃以此為開端，最終實現(xiàn)二氧化碳全部回收利用。”同時，東方盛虹也仍然在持續(xù)推進生物基纖維、負碳纖維、廢舊紡織品循環(huán)再利用等項目，期望打造更多低碳綠色環(huán)保項目。
在高端化、智能化方面，東方盛虹把數(shù)轉智改作為轉型路徑，采取了一系列政策舉措，擁抱數(shù)字化轉型、智能化升級。例如公司成立了數(shù)智化聯(lián)合創(chuàng)新中心，充分應用人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術，探索建設石化智能工廠，把裝置自控率提高到95%以上，實現(xiàn)了全要素生產率進一步提高。而這一系列的舉措也充分展現(xiàn)了東方盛虹的戰(zhàn)略前瞻性和在科技創(chuàng)新方面的引領性。
一直以來，黨中央、國務院高度重視傳統(tǒng)產業(yè)的轉型升級，縱觀石化產業(yè)轉型之路，民營煉化企業(yè)提供了強大的發(fā)展活力，而面向未來高質量發(fā)展新局面，以東方盛虹的發(fā)展形勢來看，民營煉化企業(yè)也有望憑借其源源不斷的創(chuàng)新動力以及對于新質生產力精髓要義的準確把握，搶抓時代機遇，為產業(yè)進一步轉型升級持續(xù)提供澎湃動能，為推動石化產業(yè)高質量發(fā)展貢獻更大成效。
