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據(jù)王爽介紹，煉廠在污水處理過程中，污水中攜帶的污泥和浮渣不斷地在均質(zhì)池內(nèi)淤積，如不能及時處理，將造成均質(zhì)池內(nèi)有效容積減少，降低處理污水能力。特別是進入汛期，一旦進水量增多帶出淤泥，將對裝置出水合格率造成影響。因此，遼陽石化平均不到兩年就需要對這部分淤泥進行人工清理，每噸淤泥的清淤費用在60元左右。
為節(jié)約人工清淤費用，提高污水處理能力，遼陽石化組織攻關(guān)小組，根據(jù)裝置2個均質(zhì)池的淤泥厚度、裝置工藝流程特性，通過試驗運行、持續(xù)優(yōu)化、總結(jié)固化，分別研究制定出解決方案。
攻關(guān)小組利用均質(zhì)池內(nèi)入水深度從淺至深的6臺潛水?dāng)嚢杵?，開啟進水端攪拌器，在運行穩(wěn)定后，由近及遠依次運行下一臺攪拌器，并始終運轉(zhuǎn)。由于深度處理裝置直接影響煉廠外排污水水質(zhì)，攻關(guān)小組為此制定了更安全可靠的方案。他們在上游污水處理裝置運行平穩(wěn)時，間歇運行均質(zhì)池中的1~2臺攪拌器，并根據(jù)裝置實時運行情況，設(shè)定運轉(zhuǎn)時長。精細調(diào)整和精準(zhǔn)控制使得2個均質(zhì)池中的淤泥均勻進入砂濾系統(tǒng)進行過濾。
