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數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)可大幅降低己烷中烯烴含量，吸附烯烴明顯，且無新物質(zhì)產(chǎn)生，有效減少了廢催化劑的排放，工業(yè)化生產(chǎn)后可提高乙丙橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)計(jì)每年可減少循環(huán)己烷處理費(fèi)用170.4萬元，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益十分明顯。
該技術(shù)是該院與有機(jī)合成廠共同合作開發(fā)的科技聯(lián)姻項(xiàng)目，是主要針對乙丙橡膠裝置溶劑回收單元循環(huán)己烷烯烴含量不穩(wěn)定，逐步升高的現(xiàn)象而開展的科技攻關(guān)。10月23日，有機(jī)合成廠組織技術(shù)人員來研究院進(jìn)行技術(shù)交流，了解到其開發(fā)的乙丙橡膠裝置循環(huán)己烷脫烯烴吸附劑的優(yōu)勢，當(dāng)即決定用乙丙橡膠裝置C1線的D1704相應(yīng)工藝、儀表等進(jìn)行改造用于工業(yè)化試驗(yàn)。同時(shí)，由研究院出熱處理技術(shù)，吉林石化聯(lián)力公司進(jìn)行再生EBZ-100吸附劑的熱處理。
經(jīng)過緊張、有序、高效的廠院合作，11月19日，在有機(jī)合成廠乙丙橡膠裝置C1線，進(jìn)行了乙丙橡膠循環(huán)己烷技術(shù)工業(yè)化試驗(yàn)，完成生產(chǎn)標(biāo)定，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。研究院篩選出的吸附劑單位烯烴吸附量達(dá)到416千克/噸。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄧廣金介紹，該項(xiàng)技術(shù)是根據(jù)乙丙橡膠生產(chǎn)中己烷精制過程中存在的問題而開發(fā)，可以穩(wěn)定乙丙橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量，提升乙丙橡膠的生產(chǎn)技術(shù)水平。而且如果苯乙烯裝置的用后催化劑不夠用，可以直接采用國產(chǎn)HY分子篩做吸附劑，乙丙橡膠的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，每年為公司節(jié)約66.3萬元。
