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據(jù)統(tǒng)計，“十三五”期間，巴陵石化未上市部分和上市部分萬元產(chǎn)值能耗均連年下降，降幅分別為4.1%和9.3%，累計完成節(jié)能量超過21萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額完成地方政府下達的節(jié)能量目標(biāo)，各主要裝置單位產(chǎn)品能源消耗均有不同程度下降，5年累計節(jié)能創(chuàng)效近1.92億元。
能源過程和效果雙重考核
近年來，巴陵石化滾動實施主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)行業(yè)標(biāo)桿三年行動計劃，向節(jié)能挖潛要效益。
從2015年開始，該公司建立能源管理體系，引入節(jié)能創(chuàng)效考核金額目標(biāo)考核模式，細(xì)化分解各裝置能源指標(biāo)，各裝置所有能源介質(zhì)品種消耗均設(shè)置“基本、提升、奮斗”三檔目標(biāo)?；灸繕?biāo)為上年實際完成值，提升目標(biāo)為歷史最好水平，奮斗目標(biāo)為行業(yè)標(biāo)桿或歷史最好水平下降2%~4%。各單位節(jié)能創(chuàng)效金額目標(biāo)值為所有裝置能源介質(zhì)單耗提升目標(biāo)與基本目標(biāo)差值乘以當(dāng)期各能源介質(zhì)不變單價的增值總量。
為調(diào)動創(chuàng)先爭優(yōu)積極性，該公司設(shè)置各單位的若干關(guān)鍵指標(biāo)，并在節(jié)能創(chuàng)效目標(biāo)年累計完成率中設(shè)置關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)先進獎罰系數(shù)。每項關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)累計值達到提升目標(biāo)值時，關(guān)鍵指標(biāo)先進系數(shù)為0.01，累計值達到奮斗目標(biāo)值時，系數(shù)為0.02;每項關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)累計值未達到基本目標(biāo)值時，關(guān)鍵指標(biāo)先進系數(shù)為-0.01。
“能源績效考核從原來注重單一結(jié)果逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐越Y(jié)果為導(dǎo)向、以過程監(jiān)督為重點的考核方式，突出了能源專業(yè)的過程管理。”巴陵石化生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人介紹。公司對月度能源管理的專項工作及措施落實、指標(biāo)計劃完成情況、節(jié)能創(chuàng)效價值等方面進行綜合評價，對結(jié)果完成較好，但具體工作執(zhí)行情況較差，措施未落實等情況均設(shè)置了考核扣罰的項目和分值，實現(xiàn)了能源過程和效果雙重管理考核。
能源管理團隊常態(tài)化攻關(guān)
近年來，該公司組建了一支有60多人的能源管理團隊，以降低能源消耗、提高能源利用效率為目的，采用系統(tǒng)思維和過程方法，在明確目標(biāo)、職責(zé)、程序和資源要求的基礎(chǔ)上，全面策劃、實施、檢查和改進，確保能源管理活動持續(xù)進行，節(jié)能效果不斷保持、鞏固、優(yōu)化。
該公司(岳陽)城區(qū)蒸汽消耗一度居高不下，影響整體能耗水平。公司能源管理團隊深入現(xiàn)場，展開調(diào)查現(xiàn)狀、采集數(shù)據(jù)、建模分析和用能診斷等工作，從蒸汽系統(tǒng)發(fā)生及用戶使用環(huán)節(jié)入手，全面分析蒸汽梯級使用的合理性，識別和發(fā)現(xiàn)城區(qū)蒸汽系統(tǒng)存在蒸汽能級利用不合理、蒸汽及凝液現(xiàn)場排放和蒸汽管網(wǎng)運行及保溫存在缺陷三大類問題。
在此基礎(chǔ)上，能源管理團隊進一步分析討論，咨詢設(shè)計及技術(shù)公司，并在總部化工事業(yè)部節(jié)能專業(yè)團隊的聯(lián)合指導(dǎo)下，從三個方面實施改進措施。采用蒸汽透平驅(qū)動循環(huán)水泵技術(shù)路線，替代兩臺560千瓦循環(huán)水電泵，年節(jié)電896萬千瓦時，年節(jié)約電費近530萬元;合理利用低溫余熱，替代蒸汽作為熱源，同時將換熱后的冷凝水統(tǒng)一回收至循環(huán)水系統(tǒng)作為補水，年節(jié)水43萬噸;更換39處保溫異常部位，降低蒸汽損失。通過多管齊下，每小時蒸汽用量降低6至8噸，年節(jié)約蒸汽約6.4萬噸。
己內(nèi)酰胺部己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置能耗約占巴陵石化上市板塊能源消費總量的32%以上。通過之前開展城區(qū)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化活動，公司能源管理團隊發(fā)現(xiàn)，其各主要裝置存在較大的節(jié)能潛力，隨即由生產(chǎn)管理部牽頭，成立己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置能源優(yōu)化小組，從能源消耗占比入手，采取重點突破、兼顧系統(tǒng)性的原則，開展能源結(jié)構(gòu)分析，明確攻關(guān)重點，針對梳理出的31項問題分別采取強化管理和技術(shù)改造措施，己內(nèi)酰胺區(qū)域裝置能耗由368千克標(biāo)油/噸下降至318千克標(biāo)油/噸，完成設(shè)定的KPI指標(biāo)計劃。
通過開展己內(nèi)酰胺能源優(yōu)化工作，該公司建立并固化了能源優(yōu)化攻關(guān)活動的工作流程，實現(xiàn)節(jié)能攻關(guān)的常態(tài)化。
推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)提能效
針對各裝置運行實際，巴陵石化采取“八仙過海、各顯神通”方式，因地制宜，推廣應(yīng)用節(jié)能技術(shù)(材料)等提升能效。他們對己內(nèi)酰胺部環(huán)己酮裝置脫氫單元導(dǎo)熱油系統(tǒng)實行熱源改造，用3.8兆帕蒸汽替代液化氣作為熱源加熱導(dǎo)熱油，蒸汽使用后繼續(xù)作為醇塔再沸器、脫氫蒸發(fā)器的熱源，實現(xiàn)蒸汽的逐級使用。每小時可節(jié)約液化氣180千克，年節(jié)能創(chuàng)效663萬元。
該公司樹脂部低壓蒸汽管線運行年限長，部分管線破損，尤其雨季雨水進入保護層內(nèi)部，造成保溫材料性能失效，且雨水蒸發(fā)，導(dǎo)致大量熱量損失。對此，該公司通過合同能源管理項目模式，2019年6月采用新型保溫材料、納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品對原有低壓蒸汽主管保溫進行更換。專業(yè)監(jiān)測顯示，蒸汽外管線改造前后熱流密度從303.5瓦每平方米降至158 瓦每平方米，年節(jié)約低壓蒸汽量約8476噸，年節(jié)能價值116萬元。
近兩年來，該公司還實施燃煤電廠能效提升工程，對熱電部兩臺25兆瓦抽凝機組進行通流部分節(jié)能改造。其中，7號汽輪機改造后，各工況條件下效率提升7.42個百分點，年節(jié)標(biāo)煤3000余噸。同時，他們?nèi)嫱茝V應(yīng)用新型鉻錳鎢抗磨鑄鐵磨煤小球技術(shù)，根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)、磨煤機電流、煤粉細(xì)度等因素，不斷完善日常補加鋼球制度，合理補加大、中鋼球，加強制粉系統(tǒng)設(shè)備維護，精細(xì)控制粗粉分離器靜葉檔板開度和動葉變頻器轉(zhuǎn)速，年節(jié)電60萬千瓦時，制粉電耗指標(biāo)在集團公司自備電站排名前列。
