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      國內(nèi)單套最大DCC-PLUS裝置投產(chǎn)

      A-A+日期:2021-01-05來源:中國化工報    

       中化新網(wǎng)訊 1月2日,在零下30多度的大慶,黑龍江省海國龍油石化股份有限公司打破了石油化工裝置不在冬季開工投產(chǎn)的慣例,實現(xiàn)了國內(nèi)最大的單套催化熱裂解裝置(DCC-PLUS)一次開車成功。該裝置的一次投產(chǎn)成功,為該公司“化尾”中聚丙烯、聚乙烯裝置全面投產(chǎn)提供前提保障,也標(biāo)志著該公司550萬噸/年重油催化裂解項目進入全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)階段。

        據(jù)了解,海國龍油石化股份有限公司550萬噸/年重油催化裂解項目是黑龍江省發(fā)展“油頭化尾”的示范項目,其230萬噸/年DCC-PLUS裝置是目前國內(nèi)最大的單套裝置,又是該公司煉油與化工環(huán)節(jié)最核心的裝置。

        該公司總工程師曾宿主介紹,該套裝置采用中國石油化工科學(xué)研究院的DCC-PLUS工藝,具有原料適應(yīng)性強、流程短、投資強度較小等特點。“宜烯則烯、宜芳則芳”,能夠同時兼顧乙烯、丙烯與BTX生產(chǎn),適應(yīng)汽油餾分、柴油餾分與重油餾分等多種原料,降低了原料成本,可即時應(yīng)對煉油與化工市場的周期性變化。

        “該套裝置與200萬噸/年重油加氫、100萬噸/年超級懸浮床加氫等大型化裝置進行配比組合,實現(xiàn)重油高效轉(zhuǎn)化,與‘油頭’向‘化尾’的深度一體化。與輕烴蒸汽裂解裝置深度耦合,DCC-PLUS裝置生產(chǎn)的全部高價值組分得到充分利用,最終通過聚烯烴裝置,最大量生產(chǎn)聚乙烯與聚丙烯產(chǎn)品,可節(jié)省投資、減少占地、降低操作費用與能耗,更加高效便捷的將全流程納入到現(xiàn)代化數(shù)字型工廠的管理中,提高全廠運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。” 曾宿主說。

       

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