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芳烴聯(lián)合裝置中的吸附分離單元對進料中的烯烴含量有嚴格限制，因此要求重整單元的含碳八芳烴產(chǎn)物必須預先進行脫烯烴精制。傳統(tǒng)工藝采用白土和改性白土作為精制劑，脫烯烴能力弱，使用壽命短且無法再生，影響裝置運行和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，綜合使用成本較高。上海院先后開發(fā)的DOT-100和DOT-200兩代分子篩型重整油脫烯烴催化劑，直接替代白土和改性白土，單周期壽命大幅延長且可多次再生。為進一步提高催化劑性能和周期壽命，基于自主研發(fā)的具有優(yōu)異擴散性能和反應活性的新型分子篩，他們又開發(fā)了DOT-300脫烯烴催化劑。
2020年8月，DOT-300催化劑在茂名石化開展工業(yè)試驗，于日前完成技術標定。標定結果顯示，C8+重整生成油平均溴指數(shù)大于1000mgBr/100g，在重量空速4.1h-1條件下，投料至今未進行提溫操作，混合二甲苯產(chǎn)品溴指數(shù)持續(xù)低于5mgBr/100g，初步表現(xiàn)出長周期壽命的特點。預計催化劑首周期壽命可達2年，單周期原料處理量提升至上一代DOT-200催化劑的8倍以上。該催化劑還表現(xiàn)出優(yōu)異的耐受非芳烴能力，脫烯烴原料中的非芳含量進一步放寬，大幅降低重整分餾塔的蒸氣消耗。
DOT-300催化劑適合于高空速和高非芳原料工況，具有脫烯烴能力強、單周期壽命長、可再生的特點。工業(yè)應用后可大幅降低芳烴脫烯烴加工成本和失活白土等危險固體廢物量，對芳烴產(chǎn)業(yè)的降本增效具有重要意義。
