為合成氨工業(yè)節(jié)能降耗
由福州大學(xué)、中國(guó)石油天然氣股份有限公司石油化工研究院、北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司、江蘇禾友化工有限公司等共同完成的安全高效低能耗“鐵釕接力催化”氨合成成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目,獲得了2020年中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
我國(guó)合成氨仍然采用傳統(tǒng)鐵基催化劑、高溫高壓的合成條件,噸氨平均綜合能耗達(dá)1.52噸標(biāo)準(zhǔn)煤,遠(yuǎn)高于國(guó)外以天然氣為原料的0.96噸標(biāo)準(zhǔn)煤。這導(dǎo)致我國(guó)合成氨不僅年耗近8000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,而且爆炸等事故時(shí)有發(fā)生。國(guó)外企業(yè)在1992年已經(jīng)開(kāi)發(fā)出新一代釕基氨合成催化劑及其工程化技術(shù),但對(duì)我國(guó)實(shí)施技術(shù)封鎖。因此,我國(guó)合成氨工業(yè)迫切需要開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能釕基氨合成催化劑及其配套工程化技術(shù)。
技術(shù)完成單位從基礎(chǔ)研究到工業(yè)應(yīng)用開(kāi)展了產(chǎn)學(xué)研攻關(guān),突破了石墨化活性炭穩(wěn)定性技術(shù)瓶頸,創(chuàng)制了高穩(wěn)定性釕基氨合成催化劑,攻克了以煤為原料的合成氨工業(yè)“高溫高壓高能耗”的工程技術(shù)難題,形成了催化劑的生產(chǎn)—應(yīng)用—回收成套工程化新技術(shù)。
釕基氨合成催化劑已成功在三聚環(huán)保等2家催化劑廠規(guī)?;a(chǎn),在江蘇禾友化工、吉林通化化工、黑龍江勃盛化工等企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,本質(zhì)安全性顯著提高,噸氨綜合能耗顯著降低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
該項(xiàng)技術(shù)成果被石化聯(lián)合會(huì)鑒定為:總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,其中高性能釕基氨合成催化劑制備技術(shù)及以煤為原料的“鐵釕接力催化”氨合成工藝處于國(guó)際領(lǐng)先水平。