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中化新網訊 截至目前，由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司設計制造的3萬噸/年聚苯醚(PPE)樹脂干燥機在江蘇南通星辰合成材料有限公司平穩(wěn)運行已超過半年，解決了行業(yè)內干燥設備需要進口的“卡脖子”問題，助力國內大型聚苯醚樹脂生產實現了新突破。
聚苯醚作為中國進口依存度最高的工程塑料之一，被列入國家發(fā)改委產業(yè)政策指導目錄鼓勵類建設項目。因其生產工藝流程長、工藝技術復雜、技術壁壘高，國際上僅有少數幾家企業(yè)掌握萬噸級聚苯醚工業(yè)化生產技術。長期以來，中國市場聚苯醚材料主要依靠進口。
2005年，中國化工集團旗下的南通星辰發(fā)揮新材料研發(fā)制造優(yōu)勢，建成了中國首套萬噸級聚苯醚工業(yè)化生產裝置，在當時實現了首個聚苯醚材料的國產化，擺脫了聚苯醚長期依賴進口的局面。但裝置中干燥單元的核心設備仍未實現國產化，需依靠多臺進口的美國Bepex高速耙桿式干燥機組合使用。但該進口設備在生產過程中存在晶體易破碎、投資成本大、生產能耗高、售后服務不及時等問題。
如何尋找“卡脖子”技術突破口，提高產品質量、節(jié)省設備投資、加快項目建設進度、打破國外設備技術壟斷?在南通星辰3萬噸/年聚苯醚項目建設中，天華院與南通星辰將雙方優(yōu)勢相結合，合力攻堅萬噸級聚苯醚工業(yè)化生產技術。他們將南通星辰聚苯醚項目大型干燥設備作為國產化攻關項目，成立干燥設備國產化工作組，從小型實驗開始，逐步摸清干燥機率、掌握干燥數學模型、確認干燥設備型式和規(guī)格，在工藝流程、生產操作、產品質量優(yōu)化等方面多次交流和探討，最終確定規(guī)?；a所需的核心設備參數。
在生產初期調試過程中，干燥機出現了密封漏料問題。為此，雙方從設備密封結構改進、工藝管線和操作參數優(yōu)化入手，在較短時間內解決了這一難題，將該項目建設成為新一代3萬噸/年聚苯醚項目。經此“一役”，天華院實現了聚苯醚裝置干燥單元核心設備的國產化，南通星辰也成了全球少數可以將兩種聚苯醚工藝技術產業(yè)化的生產單位。
目前該裝置產能可達5萬噸/年，且產品破碎率低、質量穩(wěn)定性高，干燥機維護簡單、單臺產量大、適應性強，各項指標均滿足生產需要，可完全替代進口設備，在聚苯醚行業(yè)處于領先地位。
