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自主成套合成技術(shù)進(jìn)入工業(yè)化示范階段
近日，辛烯等α-烯烴合成成套技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目在大慶石化化工二廠完成中交，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首套辛烯等α-烯烴合成成套工業(yè)試驗(yàn)裝置建成。
該試驗(yàn)項(xiàng)目依托大慶石化5000噸/年1-己烯裝置進(jìn)行改擴(kuò)建，是中國(guó)石油重大工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目，也是國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃高性能潤(rùn)滑油生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用的主要研究?jī)?nèi)容之一。
該項(xiàng)目采用的辛烯等α-烯烴合成成套技術(shù)，由石油化工研究院大慶中心自主研發(fā)。在技術(shù)攻關(guān)期間，該研究院的研發(fā)人員先后攻克分子限域高選擇性1-辛烯催化劑結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、全流程生產(chǎn)新工藝開(kāi)發(fā)以及高效傳質(zhì)專用工業(yè)反應(yīng)器設(shè)計(jì)等技術(shù)難題，使中國(guó)石油1-辛烯生產(chǎn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)率先進(jìn)入了工業(yè)化示范階段。
據(jù)大慶石化化工二廠廠長(zhǎng)林洋介紹，該項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)能力為1-己烯5000噸/年、1-辛烯3000噸/年、癸烯3800噸/年。隨著工業(yè)試驗(yàn)的推進(jìn)，未來(lái)大慶石化可在不同工況下切換生產(chǎn)1-己烯、1-辛烯、癸烯等高品質(zhì)α-烯烴系列產(chǎn)品。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，α-烯烴市場(chǎng)需求增長(zhǎng)率始終保持在3%以上，但受技術(shù)等因素制約，加上國(guó)外只出售產(chǎn)品、不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，我國(guó)在該領(lǐng)域只能依靠自主研發(fā)。由于是國(guó)內(nèi)首套可轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的千噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)裝置，要兼顧1-己烯、1-辛烯、癸烯工業(yè)試驗(yàn)3套工藝流程，難度很大。
據(jù)林洋介紹，一是物料平衡數(shù)據(jù)有較大差距，因此需要統(tǒng)籌布局、合理優(yōu)化，對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行詳細(xì)工藝、設(shè)備核算研究，同時(shí)做好實(shí)施方案，使項(xiàng)目可以順利開(kāi)展。二是1-辛烯、癸烯技術(shù)與1-己烯技術(shù)在催化劑及工藝方面有所不同，主要體現(xiàn)在催化劑組成、催化劑溶劑、反應(yīng)工藝條件和產(chǎn)物組成等方面。
在工藝包開(kāi)發(fā)過(guò)程中，該廠多名技術(shù)骨干組成了α-烯烴項(xiàng)目攻關(guān)組，針對(duì)難點(diǎn)進(jìn)行討論及設(shè)計(jì)分析，通過(guò)千噸級(jí)α-烯烴工藝包優(yōu)化研究，對(duì)現(xiàn)有1-己烯裝置的催化劑進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)器、分離塔系、存儲(chǔ)系統(tǒng)等進(jìn)行相應(yīng)改造，在滿足原有1-己烯生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)而滿足1-辛烯、癸烯技術(shù)要求。
另外，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)建設(shè)過(guò)程中，設(shè)計(jì)方、研究院以及項(xiàng)目攻關(guān)部還攻克催化劑高收率放大合成、高效“三傳”反應(yīng)器開(kāi)發(fā)等關(guān)鍵技術(shù)，解決了反應(yīng)撤熱推動(dòng)力小、傳質(zhì)強(qiáng)度要求高、換熱器易掛膠等制約長(zhǎng)周期運(yùn)行的關(guān)鍵技術(shù)難題，奠定了α-烯烴成套技術(shù)工業(yè)化的應(yīng)用基礎(chǔ)。
