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其中，天元公司自主研發(fā)的大型工業(yè)化低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解成套技術(shù)，攻克了煤低溫?zé)峤忸I(lǐng)域粉煤清潔高效分質(zhì)轉(zhuǎn)化利用的關(guān)鍵性技術(shù)和裝備，解決了粉煤熱解過(guò)程管道堵塞、油氣粉塵含量高、運(yùn)行周期短、設(shè)備結(jié)焦、油水分離、污水處理等系列難題，突破了國(guó)內(nèi)外煤化工粉煤熱解提質(zhì)過(guò)程中氣體凈化除塵的關(guān)鍵技術(shù)。2019年11月，該技術(shù)經(jīng)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。2018年年底，天元公司采用該技術(shù)建成60萬(wàn)噸/年大型工業(yè)化低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解示范裝置，實(shí)現(xiàn)了低階粉煤熱解提質(zhì)、干餾揮發(fā)分回用多聯(lián)產(chǎn)一體化應(yīng)用。
東鑫垣公司自主研發(fā)的荒煤氣制氫無(wú)變換綠色新工藝技術(shù)，主要解決了荒煤氣制氫裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、氫氣收率低、吸附劑使用周期短、廢氣排放等工程化技術(shù)難點(diǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了吸附劑再生利用和氫氣收率由傳統(tǒng)的65%左右提高至85%以上，而且制氫能力提高到原來(lái)的3倍，氫氣純度達(dá)99.9%.目前，制氫裝置已穩(wěn)定運(yùn)行600天以上，煤氣處理量達(dá)18萬(wàn)立方米/小時(shí)，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2020年4月，該技術(shù)通過(guò)陜西省石化聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定，被認(rèn)為在荒煤氣制氫技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
