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《石化綠色工藝名錄（2021年版）》

（公示稿）

1. 半水-二水法/半水法濕法磷酸工藝

2.酰胺類除草劑甲叉法生產(chǎn)工藝/咪唑啉酮類除草劑酯法生產(chǎn)工藝

3. 吡啶雙定向氯化合成法三氯吡啶酚鈉（三氯吡啶醇鈉）工藝

4. 環(huán)合無磷氯化制2-氯-5-氯甲基吡啶/嗎啉丙醛法2-氯-5-氯甲基吡啶工藝

5. 直接氧化法環(huán)氧丙烷/共氧化法環(huán)氧丙烷工藝

6. 甘油法環(huán)氧氯丙烷工藝

7. 干法脫氯化氫法生產(chǎn)氯化苯/對(duì)二氯苯/1，2,4-三氯苯工藝

8. 苯定向氯化-吸附分離生產(chǎn)間二氯苯/2,4-二氯苯乙酮工藝

9. 異丁烯/叔丁醇氧化法甲基烯丙醇/甲基丙烯酸甲酯生產(chǎn)工藝

10. 環(huán)己酮肟氣相重排生產(chǎn)己內(nèi)酰胺工藝

11. 全封閉高壓水淬渣及無二次污染磷泥處理黃磷生產(chǎn)工藝

12. 鉻鐵堿溶氧化制重鉻酸鹽工藝/離子膜電解制鉻酸酐工藝/鉻鹽生產(chǎn)過程中的鋁釩同步分離技術(shù)

13. 氣動(dòng)流化塔連續(xù)液相氧化法高錳酸鉀/鉻鹽生產(chǎn)工藝

14. 無水氟化鋁生產(chǎn)工藝/氟硅酸制無水氫氟酸聯(lián)產(chǎn)白炭黑生產(chǎn)工藝

15. 轉(zhuǎn)爐焙燒-熱化塔溶浸-列管制硫化鈉/薄膜蒸發(fā)制硫化鈉工藝

16. 高熱穩(wěn)定性不溶性硫磺連續(xù)法工藝技術(shù)

17. 氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝

18. 無汞化（乙烯法/無汞電石法）聚氯乙烯/乙烯法醋酸乙烯生產(chǎn)工藝

19. 微通道自動(dòng)化生產(chǎn)工藝

20.連續(xù)式干法過碳酸鈉生產(chǎn)工藝

21.氣固相法氯化高聚物生產(chǎn)工藝/環(huán)氧樹脂分段反應(yīng)及閉路循環(huán)工藝

22.無水催化后氯化法生產(chǎn)2，4-二氯苯氧乙酸（2,4-D）工藝

23.貴金屬催化氫化法合成對(duì)苯二胺類防老劑6PPD工藝/復(fù)合固體酸催化連續(xù)合成2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體（TMQ）工藝

24.井下循環(huán)制堿工藝

25. 離子液體催化耦合精餾生產(chǎn)醋酸酯工藝    

26. 弱堿鉀鹽雙循環(huán)D,L-蛋氨酸生產(chǎn)工藝

27. 多級(jí)多段靜態(tài)混合硫酸烷基化工藝  

28. 生物法制備長鏈二元酸工藝    

29. 二甲基二氯硅烷濃酸水解工藝    

30. 水煤漿水冷壁直連廢鍋煤氣化工藝    

31. 液相連續(xù)法五硫化二磷生產(chǎn)工藝（適用于技術(shù)改造）

32.離子交換樹脂催化及雜質(zhì)脫除聚四氫呋喃（PTMEG）生產(chǎn)工藝

33.加壓氣相法三聚氰胺生產(chǎn)工藝

34.碳酸乙烯酯醇解制碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)乙二醇生產(chǎn)工藝

35.工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)

36.新型微納態(tài)、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑生產(chǎn)工藝

37.液氮深冷有機(jī)溶劑回收技術(shù)

38.混合溶劑法甘氨酸生產(chǎn)工藝

39.干式回收利用副產(chǎn)氯化氫氣體的3-氯丙基三烷氧基硅烷生產(chǎn)工藝

40.離子交換法廢水密閉循環(huán)回用生產(chǎn)硝酸鉀工藝

 

 

 

關(guān)于《石化綠色工藝名錄（2021年版）》的修訂說明

為貫徹落實(shí)《促進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的指導(dǎo)意見》精神，進(jìn)一步發(fā)揮《石化綠色工藝名錄》（以下簡稱《名錄》）對(duì)行業(yè)“綠色”發(fā)展的推動(dòng)作用，根據(jù)發(fā)改委工作部署，我會(huì)已經(jīng)連續(xù)三年編制發(fā)布了《名錄》。對(duì)引導(dǎo)企業(yè)投資項(xiàng)目工藝選擇、推進(jìn)行業(yè)綠色工藝研發(fā)應(yīng)用、支撐政府及金融機(jī)構(gòu)政策導(dǎo)向等發(fā)揮了積極作用。

為持續(xù)推進(jìn)石化行業(yè)綠色工藝推廣工作，進(jìn)一步發(fā)揮《名錄》對(duì)企業(yè)“綠色”投資的指導(dǎo)作用，今年我會(huì)啟動(dòng)了《名錄（2020年版）》的修訂工作。在前期廣泛征集企業(yè)綠色工藝修訂意見的基礎(chǔ)上，經(jīng)專家評(píng)審及與企業(yè)溝通，形成了《名錄（2021年版）》。

《名錄》的修訂嚴(yán)格遵循先進(jìn)性、產(chǎn)業(yè)化、宜推廣的要求，篩選增補(bǔ)的工藝在產(chǎn)品品質(zhì)、能耗、物耗、碳排放、三廢產(chǎn)生、工藝安全等方面綜合評(píng)估具有顯著的優(yōu)勢(shì)，行業(yè)推廣價(jià)值較大。

現(xiàn)對(duì)修訂情況說明如下：

1.增加“離子交換樹脂催化及雜質(zhì)脫除聚四氫呋喃（PTMEG）生產(chǎn)工藝”。該工藝用離子交換樹脂代替硫酸作催化劑，用離子樹脂交換技術(shù)脫除甲醇鈉。采用新工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本下降，蒸汽、水、電等用量減少，排放的污染物減少。

2.增加“加壓氣相法三聚氰胺裝置大型化成套技術(shù)”。該工藝突出優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)品綜合能耗、投資和生產(chǎn)成本大幅度下降，可提升我國三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)水平。

3.增加“碳酸乙烯酯醇解制碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)乙二醇新技術(shù)”。該工藝可大幅度提高聚碳酸乙烯酯醇解轉(zhuǎn)化率，降低蒸汽消耗。

4.增加“鉻鹽生產(chǎn)過程中的鋁釩同步分離技術(shù)”。該工藝實(shí)現(xiàn)了鋁、釩同步脫除，從工藝上，將傳統(tǒng)的四步脫除反應(yīng)簡化為一步反應(yīng)，提高了鋁釩等雜質(zhì)脫除效果，減少礦渣的產(chǎn)生，綠色減排效果明顯。

5.增加“工業(yè)副產(chǎn)石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥技術(shù)”。該工藝既有效地解決了廢渣石膏堆存占地、污染環(huán)境、又開辟了新的硫資源路線，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。

6.增加“新型微納態(tài)、超分散、低鋅橡膠硫化活性劑生產(chǎn)工藝”。該工藝節(jié)省能源，生產(chǎn)過程減少二氧化碳排放，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

7.增加“液氮深冷有機(jī)溶劑回收工藝/技術(shù)”。該工藝?yán)靡旱睦淠苁褂袡C(jī)溶劑冷凝乃至冷凍，加以回收利用。工藝?yán)美淠芫哂休^高推廣價(jià)值。

8.增加“混合溶劑法甘氨酸清潔生產(chǎn)工藝”。該工藝減少溶劑用量，降低成本，減少污染物排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

9.增加“干式回收利用副產(chǎn)氯化氫氣體的3-氯丙基三烷氧基硅烷生產(chǎn)工藝”。該工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，并對(duì)副產(chǎn)物氯化氫進(jìn)行了干式回收利用，減少了氯化氫排放，能耗大幅下降。

10.增加“離子交換法廢水密閉循環(huán)回用生產(chǎn)硝酸鉀工藝”。該工藝把幾道工序的水洗水密閉循環(huán)回用，實(shí)現(xiàn)廢水無外排。